Сопло для подачи материала Советский патент 1982 года по МПК B65G53/42 

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов, а именно к соплам для подачи материала/и может быть применено в различных отраслях промьишенности при транспортировке сжатым воздухом зернистых и порошкообразных материалов.

Известно устройство, содержащее пневмопитатель и напорный рукав с диффузорной насадкой. Диффузорная насадка выравнивает поле скоростей несущего воздушного потока и улучшает условия отделения его от струи гранулированного взрывчатого вещества tl.

Однако применение такой насадки увеличивает угол раскрытия факела струи, что приводит к снижению дальнобойности факела, поскольку частицы тормозятся стенками шпура и быстро теряют свою скорость. Позтому для формирования заряда с оптимальной плотностью необходимо довольно точно выдерживать расстояние между колонкой заряда и торцом напорного рукава, извлекаемого из шпура. Но так как извлечение осуществляется вручную, то избежать выбросов пыли из шпура и снижения-плотности заря.да не представляется возможным.

Известно также сопло для подачи материала, состоящее из соединенных между собой конфузоров. Такое сопло с снижает запыленность на месте производства работ и увеличивает компактность струи материалаt2.

Однако уровень запыленности остается выше предельно допустимых конfQ центраций.

Цель изобретения - снижение пы леобразования.

Цель достигается тем, что в сопле конфузоры установлены соосно на расстоянии друг от друга 15 S lOlD, -d,.) ,

где D - диаметр большего отверстия

конфузора;

d - диаметр меньшего отверстия „ конфузора;

i - порядковый номер конфузора, считая по ходу движения материала .

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое сопло, установленное 25 в пневмотранспортной установке на фиг.2 - схема движения струи воздуха и материала в сопле для подачи материала.

Устройство содержит пненмопитатель 1, транспортный трубопровод 2, на конце которого смонтировано сопло для подачи материала, состоящее из соосно установленных конфузоров которые соединены продольными ребрами 4. Устройство работает следующим об разом. В шпур вводят сопло для подачи м териала и включают пневмрпитатель 1 Поток газовзвеси сыпучего материала через трубопровод 2 и конфузоры 3 попадает в зарядную камеру шпура. При прохождении потока газовзвес первого конфузора, поток обжимается его стенками. Гранулы сыпучего мате риала устремляются к центральной ос а воздух, находящийся под избыточны давлением, расширяется в сторону ст нок шпура. При отделении воздуха струя материала раскрывается на угол ot. Движение гранул к центральной ос потока уменьшает возможность их захвата расширяющимся газом, но не ус раняет полностью. Тонкодисперсные частицы начинают двигаться к перифе рии потока. Для того, чтобы не допускать попадания гранул и пыли в отработанную газовую струю, необхо димо вписать раскрывшийся на угол oi факел материала, вылетающий из малого отверстия конфузора 3 диаметро (Зд в большее отверстие следующего конфузора диаметром D.4 . Индексом 1 обозначен порядковый номер консфузора, считая от торца трубопровода 2 . В следующем конфузоре повторяется процесс фокусирования факела с ;той разницей, что количество отработанного воздуха здесь меньше и меньше следовательно, эффект захвата пыли. Через последний конфузор идет факел сыпучего материала (вместе с пылью, движение которого не сопровождается потоком отра ботанного газа. Поэтому исключается вищувз.т1е гранул в конце (заряжания - и размывание факела. Отсюда следует что расстояние между конфузорами равно ,0 . i 2tgoiЭкспе иментально установлено, угол раскрытия факела на одну оторону в промежутке между конфузорами . Поэтому соотношение для определения величины промежутйа S можно представить в виде S IO{DV,-d), которое следует при подстановке в формулу значения tga tgy 0,05. -di Di4:-f -dj 2-0,,,,-d В каждом последующем промежутке количество несущего воздуха в потоке-газовзвеси становится все меньше. Поэтому oJj,o(.( и . Последовательное, по ходу движения потока, увеличение промежутков S способствует более спокойному, без захватывания пыли, отделению воздуха. При движении в конфузорах гранулы и тонкодисперсные частицы приобретают некоторое центростремительное ускорение, которое препятствует выносу пыли из факела при отделении воздуха в промежутках S. Обжимаясь в конических стенках конфузоров факел гранул постепенно концентрируется в узкую компактную струю, обладающую большей дальнобойностью. Весь процесс зарядки идет при одном положении сопла в устье шпура, исключается необходимость извлечения его по мере формирования в шпуре колонки сыпучего материала, что устраняет возможность выдувания его из шпура в атмосферу. Формула изобретения Сопло для подачи материала, состоящее из соединенных между собой конфузоров, отличающееся тем, что, с целью снижения пылеобразования, конфузоры установлены ссюсно на расстоянии друг от друга S 10 ( -d), где D - диаметр большего отверстия конфузора; d - диаметр меньшего отверстия конфузора; 1 - порядковый номер конфузора, считая по ходу движения материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Салганик В.А. и др. Комплексная механизация взрывных работ на горнорудных., предприятиях. Киев, Техника, 1974, с. 149. 2.Авторское свидетельство СССР 343046, кл. Е 21 D 11/10, 1970 (прототип).

Гранула