Устройство для очистки скважин Советский патент 1982 года по МПК E21B43/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СКВАЖИН

1

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности.

Известно устройство, позволяющее осуществлять прямую и обратную промывку скважины от загрязнения, содержа-. щее трубу, помещенную в скважину и соединенную с трубопроводом промывочной жидкости. При прямой промывке промывочную жидкост ь подают в трубу, а затем в кольцевое пространство между JQ стенками скважины и трубой. При обратной промывке промывочную жидкость подают в кольцевое пространство, а отбор ее осуществляют через помещенную в скважину трубу 1,is

Недостатками устройства являются большие сроки проведения операций и технологические сложности их осуществления, в частности утечки 20 промывочной жидкости в пласт при обратной промывке, а также необходимость спускать в рабочую галерею буровой станок, что в ою очередь

требует переоборудования рабочей галереи.

Известно устройство для вчистки скважины, содержащее полый корпус, соединенный с трубопроводом подачи промывочной жидкости, породоразрушающую головку с осевым и тангенциальными отверстиями и обратноосевыми насадками 2.

Недостатками устройства является то, что обратноосевые насадки расположены в задней части корпуса. Эта часть корпуса перемещается поступательно и не имеет вращательного , в связи с этим малейшие отклонения от симметричного расположения приводят к появлению изгибающего момента, который приводит к уводу головки в сторону от основного направления и забуриранию в стенку скважины.

Цель изобретения - предотвращение нарушения стенок ствола скважи398ны путем обеспечения возможности самоцентрирования устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки скважин , содержащем полый корпус, соединенный с трубопроводом подачи промывочной жидкости, породоразрушающую головку с осевым и тангенциальныf 1 отверстиями и обратноосевыми насадками, насадки выполнены на периферийной части основания головки. На фиг, 1 и 2 изобра ; ено: предлагаемое устройство. Устройство Состоит из полого корпуса 1, соединенного с шлангом 2 при помощи замка 3- В корпусе 1 на подшипниках установлена на полом валу 5 породоразрушающая головка 4, На пери ферийной части основания головки выполнены обратноосевые насадки 6, на боковой поверхности выполнены танген циальные отверстия 7, а в центральной части - осевое отверстие 8. На поверхности головки выполнены режущи зубья 9. Корпус 1 удерживается в скважине 11 с помощью центраторов 10, которые не позволяют корпусу 1 вплотную ложиться на нижнюю стенку скважины. Уплотнение между корпусом и полым валом 5 осуществляется с помощью сальников 13. Осевое перемещ ние подшипников 12 ограничено с помо щью стопорных колей 1.Шланг 2 соедине через кран 15 с трубопроводом 16 с пр мывочной жидкостью, который размещают в рабочей галерее 17- Рабочая галерея 17 сооружается в нефтеносном пласте 18. Шланг 2 укладывается в ра бочей галерее или наматывается на барабан 19, устанавливаемый на станине 20 . Устройство работает следующим образом. Рабочий агент (например воду).подают через полый вал 5 на породоразрушающую головку и через обратноосевые насадки 6 в кольцевое простра ство между стенками скважины 11 и на ружной поверхностью шланга 2, Под действием реактивной силы струи жидкости, выходящей через обратноосевые насадки 6, устройство перемещается о устья к забою. Под действием реактивной силы струи жидкости, выходящей через тангенциальные отверстия 7, режущая головка А получает вращательное движение и с помощью режущих зубьев 9 песчаная пробка- разрушается, а за счет промывочной жидкости, поступающей через осевое отверстие 8 и тангенциальные отверстия 7 выносится из скважины 11 через кольцевое пространство в рабочую галерею 17. Утечки промывочной жидкости через зазор между корпусом и полым валом 5 предотвраш.ается путем установки сальНИКОВ 13, а свободное вращение полого вала обеспечивается установкой подшипников 12 . Жидкость вместе с песком по канавкам 21, сооруженным в рабочей галерее 17, поступает в емкость (не показана),в которой она отделяется от песка и используется повторно или откачивается на поверхность. Таким образом осуществляется перемещение устройства в скважине и очистка ее от песчаной пробки. Осуществляя в год на каждой скважине по три промывки, обеспечивается дополнительная добыча нефти в размере 6,5 тыс, т.,что составляет экономию только за счет снижения себестоимости в размере 2kQ тыс. руб. Формула изобретения Устройство для очистки скважин , содержащее полый корпус, соединенный с трубопроводом подачи промывочной жидкости, породоразрушаящую головку с осевым и тангенциальными отверстиями и обратноосевыми насадками ,отличающееся тем. что, с целью предотвращения нарушения стенок ствола скважины путем обеспечения возможности самоцентрирования, насадки выполнены на периферийной части основания головки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 ,Муравьев И .М, и др .Эксплуатация нефтяных месторождений, Гостоптехиздат, М., 19ч9, с. 750-756. 2. Патент США N , кл. 175-9, опублик. 197 (прототип).