Теплообменный элемент Советский патент 1982 года по МПК F28D7/10 

Описание патента на изобретение SU983429A2

(54) ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Похожие патенты SU983429A2

название год авторы номер документа
ТЕПЛООБМЕННИК 2008
  • Пивин Иван Федорович
RU2382970C1
ТЕПЛООБМЕННИК 2008
  • Пивин Иван Федорович
RU2382968C1
ТЕПЛООБМЕННИК 2008
  • Пивин Иван Федорович
RU2382971C1
ТЕПЛООБМЕННИК 2008
  • Пивин Иван Федорович
RU2379610C1
ТЕПЛООБМЕННИК 2008
  • Пивин Иван Федорович
RU2380635C1
ТЕПЛООБМЕННИК 2008
  • Пивин Иван Федорович
RU2379609C1
ТЕПЛООБМЕННИК 2008
  • Пивин Иван Федорович
RU2386913C1
Теплообменник 1990
  • Муссорин Афанасий Иванович
  • Крюков Владимир Иванович
  • Паршин Евгений Александрович
  • Ли Юнг
  • Лимачев Борис Васильевич
SU1795221A1
ПАРОГЕНЕРАТОР 2008
  • Пивин Иван Федорович
RU2384790C1
ТЕПЛООБМЕННИК 2008
  • Пивин Иван Федорович
RU2382309C1

Иллюстрации к изобретению SU 983 429 A2

Реферат патента 1982 года Теплообменный элемент

Формула изобретения SU 983 429 A2

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к теплообменным элементам типа труба в трубе, и может быт использовано при котструировании теплообменных аппаратов. По основному авт. св. N° 3997О8 известен теплообменный элемент типа труба в трубе с переходником для сред, выполненный в виде фасонной пробки, образующей с наружной трубой переточные ок на для среды, протекающей в кольцевом пространстве между трубами и имеющей осевой и .р диальные каналы, подключенные к Ы1утреннёй трубе и выведенные за пределы наружной трубы Г 13. Недостатками известного теплообменного элемента являются недостаточная компактность и низкая эффективность про цесса теплообмена. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и повышение контактности. Поставленная цель достигается тем, что по оси внутренней трубы и осевого. канала ее переходника с образованием кольцевого зазора установлена дополнительная труба, выведенная верхним от крытым концом за пределы переходника и снабженная на нижнем конце заглушкой с радиальными отверстиями, образующей переточные проемы с внутренней трубой, в стенке которой в зоне радиалытыХ отшрстий вьшолнены окна. На фиг. 1 представлен теплообме1 ный элемент с фасонной пробкой, верхняя часть, узел 7 на фиг. 5; на фиг. 2 - то ж, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - теплообменный элемент с заглушкой, нижняя часть; на фиг. 4 - то же, сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 размещение элементов тфедложенной конструкции в теплообменном аппарате, например конденсаторе пара. Теплообменный элемент содержит на-, ружную 1 и внутреннюю 2 тьрубы соответственно, переходник для сред, выполненный в виде фасонной пробки 3, образующей с наружной трубой 1 переточные окна 4 и имеющей осевой и радиальные каналы 5 и 6, подключенные к внутренней трубе 2 и.выведенные за пределы наружной трубы .1, а также установленную по оси внутренней трубы 2 и осево1 0 канала 5 ее переходника дополнительную трубу 7, образующую кольцевые зазоры 8 и 9 с наружной 1 и внутренней 2 трубами соответственно. Дополнительная труба 7 выведена верхним открытым концом за пределы переходника и снабже на на нижнем конце заглушкой 10 с радиальными отверстиями 11, образующей пере точные проемы 12 с внутренней трубой 2, в стенке которой в зоне радиальных отверстий 11 выполнены окна 13, Группа теплообменных элементов крепится в трубщ 1Х досках i4 и 15 теплообмен ного аппарата, с образованием теплообМенной поверхности в виде трубного пучка 16, подключенного по греющей среде на входе к патрубку 17, на выходе - к патрубку 18, а по нагреваемой на входек патрубку 19, на выходе -.к патрубку 20, Теплообменный аппарат имеет также верхнюю 21 и нижнюю 2 2 крьпики и распределительный бак 23, образованный дни щем 24 с выполненными в нем отверстиями для установки теплообменных эле- ментов с образованием зазоров 25 и боковой стешш 26, Теплообменник с группой теплообменных элементов, образующих его поверхность теплообмена работает следующим образом.. Нагреваемая среда подается через патрубок 19 в пространство между нижней крьшжой 22 а трубной доской 14 прохоtjHT пере точные проемы 12 и поступает в кольцевой зазор 9 между трубами 2 и 7, а затем через осевые и радиальные кавалы 5 и 6, выполненные в пробке 3 в распределительный бак 23, из которого через зазоры 25 в днище распределительного бака 23 пленкой стекает по внешней поверхности наружных труб 1 и удаляется через патрубок 20, Греющая среда Тпар) поступает через патрубок 17, проходит одновременно во внутренние трубы 2 и кольцевой зазор 8между трубами 1 и 7 через переточные окна 4. Конденсат стекает пленкой по внутренней поверхности трубы 2,внешней поверхности трубы 7 и (Внутренней поверхности трубы 1. Из копьцевого зазора между трубами 7 и 1 конДенсат свободно стекает в пространство между трубными досками 14 и 15, а из трубы 5 конденсат, сливается в это пространство через радиальные отверстия 11 заглушки 1О. Через патрубок 18 конденсат отводится на аппарата. Предлагаемый теплообменный аппарат позволяет повысить компактность теплообменных аппаратов, а также интенсифипировать процесс теплообмена, Формула изобретения Теплообменный элемент по авт, ев, № 3997О8, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения компактности, по внутренней трубы и осевого канала ее переходника с образованием кольцевого зазора установлена дополнительная труба, выведенная верхним открытьп концом за пределы переходника и снабженная на нижнем конце заглушкой с радиальными отверстиями, образующей переточные проемы с внутренний трубой, в стенке которой в зоне радиальных отверстий выполнены окна. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 3997О8, кл. Р281) 7/1О, 1971.

5 ff

Фие,1

0Г. г /w/y/y

Фц9,if

л

чг

Id

Id

SU 983 429 A2

Авторы

Чумаченко Анатолий Дмитриевич

Даты

1982-12-23Публикация

1980-07-11Подача