(5) ПАСТА ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ
1
Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к о -Л1СТке поверхностей черных металлов перед нанесением на них антикоррозионных лакокрасочных покрытий.
Известен состав 1 для очистки металлической поверхности содержащий воду, фосфорную кислоту, поверхностно-активное вещество и органический растворитель, в него с целью улучшения очищающего действия и ускорения высыхания промытой поверхности введен азотнокислый аммоний, в качестве поверхностно-активного вещества диалкилфенол-полигликолевый афир, а в качестве органического растворителя - ацетон, компоненты взяты в следующем соотношении, г/л:
Фосфорная кислота2575
Соляная кислота25-75
Моно- или диалкилфенол-полигликолевыйэфир1 ,0-10 ПОВЕРХНОСТИ
Азотнокислый аммоний5,0-50 Ацетон100-350 Вода Остальное
до 1 л
Однако этот состав не обеспечивает необходимого качества очистки и требует дополнительной тщательной промывки от загрязнения, кроме того, добавка соляной кислоты в состав повышает возможность последующей коррозии деталей.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является паста для очистки металлической поверхности, содержащая фосфорную кислоту, этиловый спирт, поверхностноактивное вещество, каолин и воду L2J.
Цель изобретения - обеспечение очистки как от органических остатков лакокрасочных покрытий, так и от неорганических загрязнений (ржавчины и 39 и интенсификация процесса окалины; путем упрощения его технологии. Поставленная цель достигается тем что паста, содержащая фосфорную кислоту, этиловый спирт, поверхностноактивное вещество, каолин и воду, до полнительно содержит жидкое стекло и метиленхлорид, а в качестве поверх ностно-активного вещества - бутилцел лозольв при следующем соотношении компонентов, весД: Фосфорная кислота 6,5-10 Жидкое стекло 3jO-6,5 Этиловый спирт 5,2-7,5 Бутилцеллозольв 15,5-17,0 Метиленхлорид 30,0-33,5 Каолин20,0-23,0. ВодаОстальное Известный состав предназначен для очистки крупногабаритных металлических изделий из ржавчины. Предлагавмый состав имеет широкое применение, так как он эффективно используется для очистки крупногабаритнь х металлических изделий, как от ржавчины, так и от старых лакокрасочных покрытий, что часто имеет место при ремон ных антикоррозионных работах. Эти свойства пасты обеспечиваются введением в ее состав эффективных растворителей - метиленхлорида и бутил-целлозольва. При этом хлористый мети (метиленхлор- 1д) , характеризующийся высокой растворяющей способностью. имеет свойства проникать более эффек тивно в слои краски за счет того, что составляющие его молекулы очень малы; а бутилцеллозольв являясь высо кокипящим растворителем, замедляет высыхание состава на металлической поверхности, обеспечивая полное удаление как ржавчины, так и лакокрасоч ных покрытий. Следует также учесть, что бутилцеллозольв имеет способност смешиваться достаточно хорошо как с полярными и неполярными растворителями, так и с водой, т. е. со всеми компонентами состава пасты. ./ Взаимодействие жидкого стекла с ортофосфорной кислотой, входящей в состав пасты, позволяет получать на обрабатываемой поверхности фосфатный слой, что увеличивает коррозионную стойкость как покрытия, так и подготавливаемой поверхности и облегчает проведение противокоррозионных работ. Взаимодействие жидкого стекла, орофосфорной кислоты и ржавчины могут быть представлены так: Na,SiO, + 2Н-РО.2NaH2PC + Si02 + Н,,0 i 7 /4 + , МаНРОл + Si-O + Z с ржавчиной NaFeP04,(P04),, Na FeCPO) . х . X (PO) Итак, образуются сложные фосфаты железа, щелочного металла и вода. Фосфаты железа и щелочного металла подвергаются гидролизу с образованием щелочи и кислых фосфатов железа, которые вступают в реакцию с основой и фосфатируют ее. Щелочь разрушает ржавчину и краску и способствует ее удалению. Образовавшаяся в результате реакции жидкого стекла с фосфорной кислотой крамниевая кислота является отличным гелем и.поверхностно-активным веществом. Распадаясь на свежеосажденную окись кремния (Si02), она является великолепным адсорбентом органических и неорганических веществ. Для приготовления пасты берут жидкое стекло (30 г) и воду (19,5 мл) и тщательно перемешивают. Во вторую посуду вливают воду и фосфорную кислоту (65 мл), смесь из второй емкости вливают тонкой струей в первую емкость при тщательном их перемешивании. Затем добавляют каолин в количестве 20 г и постепенно продолжают процесс перемешивания. В третью емкость вливают растворитель - этиловый спирт (52 мл), метиленхлорид (300 мл) и бутилцеллозольв (155 мл) и добавляют к ранее приготовленной смеси при непрерывном перемешивании. В табл. 1 приведены составы предлагаемой пасты. 59 В табл. 2 представлены данные по эффективности действия предлагаемых и известного составов. Предлагаемая паста обеспечиваетрдновременно высокоэффективную оч стку металлической поверхности от продуктов коррозии и от старых лакокрасочных покрытий с крупногабаритных изделий сложной конфигурации. При этом коррозионность самой пасты низТаблица 1 96 кая, адгезия и физико-механи «ские свойства,, а также коррозионные свойства последующих покрытий высокие. Срок службы покрытий повышается в 2-3- раза. Паста значительно облегчает и сокращает время обработки поверхности (на 60-70). Максимальный срок очистки предлагаемым составом составляет 2 ч 50 мин, в то время как известнымДо 12 ч.
30% ржавчина
60% ржавчина
. Грунт ЭП-057 2 слоя
50% ржавчина
Таблица 2
1 ч 50 мин 40 мин
50 мин
1 ,2 ч 1ч
2ч 1,5ч 50 мин
50 мин 30 мин 20 мин Формула изобретения Паста для очистки металлической поверхности, содержащая фосфорную кислоту, этиловый спирт, поверхностно-а ктивное вещество, каолин и воду, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения очистки как от органических, так и неорганических загрязнений и интенсификации процесса, паста дополнительно содержит жидкое стекло и метиленхлорид, а в качестве поверхностно-активного вещества - бутилцеллозольв при следующем соотношении компонентов, вес.%: gesijs пр Vf ро 8 Фосфорная кислота6,5.10 Этилойый спирт5,2-7,5 Жидкое стекло3,0-6,5 Бутилцеллозольв15,5-17,0 Метиленхлорид30,0-33,5 Каолин20,0-23,0 ВодаОстальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 257«6, кл. С 11 D , ISyt. 2.РЖ. Коррозия и защита от кории. 1977, № 2, К 205 П.
