Бетононасос Советский патент 1982 года по МПК F04B15/02 

(54) БЕТОНОНАСОС

Изобретение относится к насосостроению, в частности к насосам для перекачивания вязких и неоднородных жидкостей.

Известен бетононасос, содержащий корпус с установленным в нем нагнетательным клапаном, кольцевую диафрагму с центральным отверстием для закрепления подвижной относительно корпуса транспортной трубы, открытой в сторону приемного бункера и имеющий на противоположном конце всасывающий клапан, причем затворы всасывающего и нагнетательного клапанов размещены соосно один другому 13.

Однако всасывающий и нагнетательный клапаны насоса выполнены самодействующими и имеют лепестковые затворы из эластичного материала. При работе насоса это приводит к зна- . чительному запаздыванию их открытия и закрытия и, как следствие снижению КПД насоса.

Цель изобретения - повышение КПД насоса путем исключения запаздывания открытия и закрытия всасывающего и. нагнетательного клапанов.

Поставленная цель достигается тем, что затворы всасывающего и нагнетательного клапанов снабжены штоками для раздельного их перемещения при помощи приводного устройства.

Приводное устройство выполнено в виде гидроцилиндра с двумя поршнями, размещенными в общем цилиндре с тремя последовательно вдоль его образующей расположенными отверстиями подвода и отвода управляющей среды, и каждый из поршней соединен с соответствующим штоком затвора, при этом поршень и шток, связанные с затвором всасывающего клапана имеют сквозное осевое отверстие для размещения штока, связанного с затвором нагнетательного клапана и вторым i поршнем, и оба поршня размещены в цилиндре по обе стороны от центрального отверстия.

20

На фиг. 1 изображен бетононасос, продольный разрез; на фиг. 2 - схема расположения элементов насоса в период выполнения такта всасывания; на фиг. 3 - схема расположе25ния элементов насоса в период выполнения такта нагнетания.

Бетононасос содержит корпус 1 с крышкой 2 и приемным бункером 3, транспортную трубу 4, рабочую иа30меру 5, снабженную кольцевой эластичной диафрагмой 6, периферийная часть которой закреплена в корпусе Диафрагма б имеет центральное отверстие для закрепления подвижной относительно корпуса транспортной трубы 4, на которой установлены поршни 7 и 8 приводного устройства, образующие в совокупности с корпусом 1 две приводные камеры 9 и 10 переменного объема, рабочая жидкост к которым подается через штуцеры 11 и 12 соответственно. Транспортная труба 4 открыта в сторону приемного (бункера 3, несет конфузор 13 и диафрагму 14, периферийная часть которой закреплена между корпусом 1 и приемным бункером 3, и имеет на противоположном конце всасывающий клапан с затвором 15, В корпусе 1 между ним и нагнетательным патрубком 16 установлен нагнетательный клапан с затвором 17. Затворы 15 и 17 всасывающего и нагнетательного клапанов снабжены индивидуальным для каждого затвора приводом в виде гидроцилиндра, включающего два поршня 18 и 19 со штоками 20 и 21 сответственно, размещенные в общем цилиндре 22 с тремя последовательно вдоль его образующей расположенными отверстиями 23 - 25 для подвода и отвода управляющей среды. При этом поршень 18 и шток 20, связанные с затвором 15 всасывающего клапана, имеют сквозное осевое отверстие для размещения штока 21, связанного с затвором 17 нагнетательного клпана и вторым поршнем 19. Оба поршня 18 и 19 размещены в цилиндре 22 по обе стороны оси центрального отверстия 24 .

Бетононасос работает следующим образом.

Рабочая жидкость под давлением через штуцер 12 подается в приводную камеру 10, что вызывает перемещение транспортной трубы 4 и диафрагмы б в сторону приемного бункера 3 и увеличение объема рабочей камеры 5. Одновременно управляющая среда в виде жидкости под давлением или сжатого воздуха подается через отверстие 24 цилиндра 22, где воздействует на поршни 18 и 19. Перемещение поршней 18 и 19 обеспечивает закрытие затвора 17 нагнетательного клапана и открытие затвора 15 всасывающего клапана, поскольку поршни 18 и 19 штоками 20 и 21 связаны с затворами 15 и 17 соответственно ,

При увеличении объема рабочей камеры 5 происходит ее заполнение бетоносмесью из приемного бункера 3 - происходит такт всасывания.

По окончании такта всасывания приводная камера 10 сообщается со . слив.ом, а рабочая жидкость под давлением через штуцер 11 подается в приводную камеру 9, что вызывает перемещение транспортной трубы 4 и диафрагмы 6 в сторону нагнетательного патрубка 16 и уменьшение объема рабочей камеры 5. Одновременно управляющая среда через отверстия 23 и 25 подается в цилиндр 22, где воздействует на поршни 18 и 19. Перемещение поршней 18 и 19 обеспечивает закрытие затвора 15 всасывающего клапана и открытие затвора 17 нагнетательного клапана, поскольку поршни 18 и 19, как это указывалось выше, штоками 20 и 21 связаны

соответственно с затворами 15 и 17 всасывающего и нагнетательного клапанов .

При уменьшении объема рабочей камеры 5 происходит вытекание из нее бетоносмеси в нагнетательный патрубок 16 - происходит такт нагнетания . Далее циклы повторяются .

Предлагаемый бетононасос позволяет повысить его эффективность, КПД, путем исключения запаздывания от. крытия и закрытия всасывающего и нагнетательного клапанов.

Формула изобретения

5 с целью повышения КПД путем исключения запаздывания открытия и закрытия всасывакщвго и нагнетательного клапанов, затворы последних снабжены штоками для раздельного их перемещения при помощи приводного устройства.

каждый из поршней соединен с соответствующим штоком затвора, при этом поршень, и шток, связанные с затвором всасывающего клапана,имеют сквозное осевое отверстие для

размещения штока, связанного с затвором нагнетательного клапана и вторым поршнем, и оба поршня размещены в цилиндре по обе стороны от центрального отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

///////

1Ц