(54) ОБЪЕМНЫЙ НАСОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОГРУЖНОЙ ДИАФРАГМЕННЫЙ ЭЛЕКТРОНАСОС | 1993 |
|
RU2062906C1 |
Объемный насос Данильченко | 1990 |
|
SU1779766A1 |
Объемный насос | 1987 |
|
SU1432257A1 |
Объемный насос Данильченко | 1990 |
|
SU1760161A1 |
ОБЪЕМНЫЙ НАСОС | 2004 |
|
RU2282055C2 |
Насос | 2016 |
|
RU2610799C1 |
Роторно-поршневой компрессор или вакуум-насос | 2019 |
|
RU2715767C2 |
ОБЪЕМНЫЙ НАСОС | 2004 |
|
RU2282059C2 |
ОБЪЕМНЫЙ НАСОС | 2004 |
|
RU2282061C2 |
Радиально-поршневой насос | 1978 |
|
SU771357A1 |
1
Изобретение относится к насосостроению, а именно к насосам объемного вытекания.
Известен объемный насос, содержащий корпус с цилиндрической расточкой и нагнетательным и всасывающим отверстиями, ротор с кольцевой наклонной канавкой и размещенным в ней упругим кольцом, расположенный в расточке корпуса с образованием рабочих камер и установленный на эксцентриковом валу с возможностью сканирующего движения относительно корпуса, и нагнетательные клапаны 1.
Недостатком известного объемного насоса является фиксация ротора относительно корпуса, посредством пружины которая снижает надежность конструкции и не обеспечивает устранения проскальзывания упругого кольца относительно корпуса, что повыщает износ упругого кольца и увеличивает неравномерность подачи.
Цель изобретения -повыщение надежности работы и равномерности подачи.
Указанная цель достигается тем, что ротор снабжен каналами, сообщенными через нагнетательные клапаны с рабочими камерами, а упругое кольцо выполнено прямоугольным в поперечном сечении, зафиксировано от npoBOpota относительно корпуса фиксирующим элементом, размещено в кольцевой наклонной канавке с образованием дополнительной полости, сообщенной с кана5 лами ротора, и снабжено проточкой с каналами для сообщения всасывающего отверстия с рабочими камерами и отверстием для сообщения нагнетательного отверстия с дополнительной полостью, причем, фик,0 сирующий элемент выполнен в виде штифта, установленного в нагнетательном отверстии и снабженного осевым каналом.
На чертеже схематически показан предлагаемый объемный насос, продольный разрез.
Насос содержит корпус 1 с цилиндрической расточкой 2, Нагнетательным отверстием 3 и всасывающим отверстием 4, ротор 5 с кольцевой наклонной канавкой 6 и размещенным в ней упругим кольцом 7, расположенный в расточке 2 корпуса 1 с образованием рабочих камер 8 и 9 и установленный на эксцентрик овом валу 10, на гнетательные клапаны 11 и 12.
Ротор 5 снабжен каналами 13 и 14, сообщенными через нагнетательные клапаНы 11 и 12 с рабочими камерами 8 и 9 и размещен с торцовыми зазорами 15 и 16 относительно корпуса 1. Упругое кольцо 7 размещено в кольцевой наклонной канавке 6 с образованием дополнительной полости 17, сообщенной с каналами 13 и 14 ротора 5, и снабжено проточкой 18 с каналами 19 и 20 для сообщения всасывающего отверстия 4 с рабочими камерами 8 и 9 и отверстия 21 для сообщения нагнетательного отверстия 3 с дополнительной полостью 17 и зафиксировано от проворота фиксирующим элементом 22, выполненным в виде штифта, установленного в нагнетательном отверстии 3 и снабженного осевым каналом 23,
Насос работает следующим образом. При вращении эксцентрикового вала 10, ротор 5 совершает сканирующее движение внутри корпуса 1, при этом происходит увеличение рабочей камеры 8 и уменьщение другой рабочей камеры 9.
Жидкость из рабочей камеры 9 через торцовый зазор 16, нагнетательный клапан 12, канал 14, дополнительную полость 17, отверстие 21, осевой канал 23 фиксирующего элемента 22 поступает к нагнетательному отверстию 3. При этом нагнетательный клапан 11 закрыт давлением, создаваемым в рабочем канале 9, а канал 20 перекрыт ротором 5. Из всасывающего отверстия 4 через проточку 18 и канал 19 жидкость поступает в рабочую камеру 8, при этом канал 19 не перекрыт ротором 5. Далее происходит увеличение рабочей камеры 9 и уменьшение другой рабочей камеры 8. Жидкость из рабочей камеры 8 через торцовый зазор 15, нагнетательный клапан 11, канал 13, дополнительную полость 17, отверстие 21, осевой канал 23 фиксирующего элементй 22 поступает к нагнетательному отверстию 3, при этом нагнетательный клапан 12 закрыт давлением, создаваемым в рабочей камере 8 а канал 19 перекрыт ротором 5. Из всасывающего отверстия 4 через проточку 18 и канал 20 жидкость поступает в рабочую камеру 9, при этом канал 20 не перекрыт ротором 5. Далее цикл повторяется.
Поскольку одна из камер 8 и 9 в процессе работы находится в режиме нагнетания, то давлением жидкости, проходящей через дополнительную полость 17, упругое кольцо 7 постоянно прижимается к расточке 2 корпуса 1, что обеспечивает необходимую герметичность рабочих камер 8 и 9.
Такое выполнение насоса обеспечивает устранение проскальзывания упругого кольца 7 относительно корпуса 1, что позволяет снизить износ этого упругого кольца 7 и повысить равномерность подачи.
Формула изобретения
рабочих камер и установленный на эксцентриковом валу с возможностью сканирующего движения относительно корпуса, и нагнетательные клапаны, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и повыщения равномерности подачи,
5 ротор снабжен каналами, сообщенными через нагнетательные клапаны с рабочими камерами, а упругое кольцо выполнено прямоугольным в поперечном сечении, зафиксировано от проворота относительно корпу-, са фиксирующим элементом, размещено в
® кольцевой наклонной канавке с образованием дополнительной полости, сообщенной с каналами ротора, и снабжено проточкой с каналами для сообщения всасывающего отверстия с рабочими камерами и отверстием
5 для сообщения нагнетательного отверстия с дополнительной полостью.
0Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 669079, кл. F 04 В 9/04, 1979.
zf г j2Jгi}f f j
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-07-10—Подача