Растворонасос Советский патент 1983 года по МПК F04B15/02 

(54) РАСТВОРОНАСОС

1

Изобретение относится к насосостроению, в частности к насосам для перекачивания вязких и неоднородных жидкостей.

Известен растворонасос, содержащий корпус с разделенными диафрагмой рабочей и приводной камерами, причем последняя имеет приводной поршень и снабжена подпиточным и предохранительным клапанами для связи с источником промежуточной жидкости, а рабочая камера через нагнетательный клапан сообщена с нагнетательным трубопроводом 1.

Однако при эксплуатации известного насоса имеют место отказы в работе, вызываемые пробками, образующимися в нагнетательном трубопроводе, например, из-за сужения мест соединения растворопровода или расслоения раствора при технологических перерывах в работе.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности путем размыва пробок, образующихся в нагнетательном трубопроводе.

Цель достигается тем, что насос снабжен дополнительным диафрагменным насосом с клапднньгм распределением, включающим

рабочую и приводную камеры, и емкостью с пластифицирующей добавкой, при этом рабочая -камера дополнительного насоса через всасывающий клапан подключена к емкости с пластифицирующей добавкой, а через нагнетательный клапан - к нагнетательному трубопроводу основного насоса, а приводная камера дополнительного насоса через предохранительный и подпиточный клапаны связана с приводной камерой основного насоса.

На чертеже изображена схема предлагаемого растворонасоса.

Растворонасос содержит корпус 1 с разделенными диафрагмой 2 рабочей 3 и приводной 4 камерами. В приводной камере 4, 15 заполненной промежуточной жидкостью, установлена ограничительная перегородка 5 и установлен с возможностью возвратнопоступательного движения под действием привода (не показан) приводной порщень 6. Приводная камера 4 снабжена подпиточным 7 и предохранительным 8 клапанами для связи с источником промежуточной жидкости.

К корпусу 1 в зоне рабочей камеры 3 подсоединены всасывающий патрубок 9 и

воздушный колпак 10 с нагнетательным трубопроводом 11 и предохранительным клапаном 12. Рабочая камера 3 снабжена всасывающим 13 и нагнетательным 14 клапанами.

Растворонасос снабжен дополнительным диафрагменным йасосом 15 с клапанным распределением, включающим диафрагму 16, рабочую 17 и приводную 18 камеры и емкостью 19 с пластифицирующей добавкой.

Рабочая камера 17 дополнительного насоса 15 через всасывающий клапан 20 подключена к емкости 19 с пластифицирующей добавкой, а через нагнетательный клапан 21к нагнетательному трубопроводу И освновного насоса.

Приводная камера 18 дополнительного насоса 15 заполнена промежуточной жидкостью и является источником промежуточной жидкости основного насоса, для чего подключена к предохранительному 8 и подпиточному 7 клапанам приводной камеры 4 основного насоса при помощи трубопроводов 22 и 23 соответственно.

Растворонасос работает следующим образом.

К Началу такта нагнетания поршень 6 находится в крайнем правом положении и рабочая камера 3 заполнена перекачиваемым раствором.

Предохранительный клапан 8 приводной камеры 4 отрегулирован на давление, величина которого ниже, чем давление настройки предохранительного клапана 12, например, на 0,1-0,2 МПа. При нормальном рабочем режиме работы насоса, порщень 6, перемещаясь влево, воздействует на промежуточную жидкость в приводной камере 4, давление в этой камере повыщается и воздействует на -диафрагму 2, которая, в свою очередь, воздействует на раствор в рабочей камере 3 и вытесняет его в нагнетательный трубопровод 11 через нагнетательный клапан 14.

В случае образования пробки в нагнетательном трубопроводе 11 давление в приводной камере 4 возрастает, что приводит к срабатыванию предохранительного клапана 8 и часть промежуточной жидкости из камеры 4 по трубопроводу 22 поступает в приводную камеру 18 дополнительного насоса 15 и воздействует на диафрагму 16 этого насоса, при этом пластифицирующая добавка (например известковое молоко), находящаяся в рабочей камере 17 дополнительного насоса 15 через нагнетательный клапан 21 вытесняется в нагнетательный трубопровод 11 основного насоса и размывает пробку.

При обратном движении порщня 6, рабочая камера 3 через всасывающий клапан

13 заполняется раствором, при этом промежуточная жидкость, вытесненная при нагнетании из приводной камеры 4 освного насоса в приводную камеру 18 дополнительного насоса 15, по трубопроводу 23 и подпиточный клапан 7 возвращается в приводную камеру 4.

В рабочей камере 17 дополнительного насоса 15 при возвращении диафрагмы 16 в первоначальное положение создается разряжение и пластифицирующая добавка из емкости 19 через всасывающий клапан 20 поступает в рабочую камеру 17 дополнительного насоса 15. Если пробка в нагнетательном трубопроводе 11 за один рабочий цикл не устраняется, то циклы повторяются

до тех пор, пока она будет удалена и насос не продолжит работу в нормальном рабочем режиме.

Таким образом, предлагаемая конструкция растворонасоса снижает число отходов, повыщая технологическую надежность транспортирования строительных растворов, уменьщает трудоемкость при его обслуживании и, в конечном итоге, повыщая его производительность.

Формула изобретения

Растворонасос, содержащий корпус с разделенными диафрагмой рабочей и приводной Камерами, причем последняя имеет приводной порщень и снабжена подпиточНым и предохранительным клапаном для связи с источником промежуточной жидкости, а рабочая камера через нагнетательный клапан сообщена с нагнетательным трубо5 проводом, отличающийся тем, что, с целью повыщения эксплуатационной надежности путем размыва пробок, образующихся в нагнетательном трубопроводе, насос снабжен дополнительным диафрагменным нйсосом с клапанным распределением, вклю0 чающим рабочую и приводную камеры, и емкостью с пластифицирующей добавкой, при этом рабочая камера дополнительного насоса через всасывающий клапан подключена к емкости с пластифицирующей добав5 кой, а через нагнетательный клапан - к нагнетательному трубопроводу основного насоса, а приводная камера дополнительного насоса через предохранительный и под питочный клапаны связана с приводной камерой основного насоса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шепелев А. М. Штукатурные работы. М., «Высщая щкола, 1973, с. 139, рис. 110.