Устройство для контроля структурообразования сложных смесей Советский патент 1983 года по МПК G01N27/02 

Описание патента на изобретение SU987491A1

емкостный первичный преобразователь включенный в качестве элемента параллельного резонансного контура ав тогенератора, амплитудный и частотный детекторы, подк7р}ченные к выходу автогенератора, блок умножения, вход которого подключены к выходам Амплитудного и частотного детекторов, цепь обратной связи по постоянному току с элементом задержки времени, включенная между выходом частотного детектора и базой транзистора автогенератора, последовательно соединенные второй элемент задержки врем ни, подключенный к выходу блока умножения, указатель момента появления экстремума в реле. Измерительный автогенератор собран по схеме с общей базой с емкост ной обратной связью. Его колебатель ный контур состоит из индуктивности и емкостного датчика, между пластин ми которого и контролируемой средой имеется зазор. В процессе твердения свойства бетона изменяются от проводниковых до диэлектрических. При этом эквивалентный тангенс угла потерь системы датчик - зазор - бетон изменяется во времени Г2 . Несмотря на повышение точности определения момента окончания основных процессов структурообразования бетона, устройство имеет следую щие недостатки. Положение экстремума в характери тике (t) зависит от электромагнитных свойств компонентов бетонной смеси (наполнителя, водоцементного отношения, марки цемента и т.п.-). Если при рабочей частоте устройства положение кстремума ) приурочено к окончанию основных про цессов структурообразования для кон кретной бетонной смеси, то при неко тором изменении состава смеси из-за изменения ее электромагнитных свойс окончание основных процессов структурообразования может произойти ранее, чем в момента появления экстремума в характерис-пйсе ) , Но так как устройство отключает нагрев в момент достижения максимума, то будет иметь место перегрев смеси, а также снижение качества продукции. Поэтому для эффективной работы устройства необходимо строго поддержание постоянства системы ком понентов, что снижает ассортимент контролируемых в процессе нагрева бетонных смесей. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства. Поставленная цель достигается те что в устройство, содержащее автогенератор по схеме с общей базой и емкостной связью, емкостный первичный преооразователь, включенный в качестве элемента параллельного резонансного контура автогенератора, амплитудный и частотный детекторы, подключенные к выходу автогенератора, блок умножения, входы которого подключены к выходам амплитудного и частотного детекторов, цепь обратной связи по постоянному току с элементом задержки времени, включенная между выходом частотного детектора и базой транзистора автогенератора, последовательно соединенные второй элемент задержки времени, подключенный к выходу блока умножения, указатель момента появления экстремума и реле, введены два варикапа, полевой транзистор, два конденсатора и три резистора, причем первый варикап и конденсатор соединены последовательно и подключены к выводам электроемкостного первичного преобразователя, полевой транзистор выводами истоксток подключен к зажимам катушки индуктивности контура автогенератора, точка соединения первого варикапа и конденсатора и затвор полевого транзистора через резисторы подключены к выходу амплитудного детектора, второй варика;п и конденсатор, соединенные последовательно и включены между эмиттером и коллектором транзистор.а автогенератора, а средняя точка цепочки второй варикап - конденсатор через резистор подключена к выходу блока умножения. На чертеже представлена принципиальная схема устройства для контроля структурообразевания сложных смесей. Устройство содержит измерительный автогенератор 1, амплитудный детектор 2, частотный детектор 3, блок 4 умножения, элементы 5-6 задержки времени, указатель 7 момента появления экстремума, реле 8. К выходу измерительного автогенератора 1 подключены входы амплитудного 2 и частотного 3 детекторов, к выходам которых подключены входы блока 4 умножения. Выход частотного детектора через элемент 5 задержки времени подключен к базе транзистора автогенератора, к выходу блока умножения подключены последовательно соединенные элемент б задержки, указатель 7 момента появления экстремума и реле 8. Измерительный автогенератор построен по схеме с общей базой на транзисторе 9с резисторами 10-12, регулирующими режим автогенератора по постоянному току, и конденсаторами 13-15, устанавливающими режим автогенератора по переменному току. Резонансный контур автогенератора образован электроемкостным преобразователем 16 и катушкой 17 индуктивности. К выводам электроемкостного преобразователя подключены цепочка из последивательно соединенных варикапа 18 и конденсатора 19 и вывода исток-сток полевого транзистора 20. Средняя точка цепочки через резнетор 21, а затвор пблевого транзистора через резистор 22 подключены к выходу амплитудного детектора. Амплитудный и частотный-детекторы чере конденсатор 23 подключены к коллекто ру транзистора автогенератора, при- чем между коллектором и эмиттером этого транзистора подключена цепочка из последовательно соединенных варикапа 24 и конденсатора 25. Средняя точка этой цепочки через резистор ,26 подключена к выходу блока умножения Электроемкостной первичный преобразователь, .содержащий диэлектрическую проклсщку-зазор 27, прикладалвается к контролируемой среде 28. Устройство работает- следующим образом. В процессе структурообразования сложных смесей, например бетона-, в процессе нагревания свойства среды монотонно изменяются от проводниковых к диэлектрическим. При этом экви валентный тангенс угла потерь tg «Aj систЪмы электроемкостный первичный преобразователь - зазор - среда 16, 27, 28 изменяются во времени так, что при уменьшении тангенса угла потерь среды до величины tgi#x lTl,42 в характеристике (t) имеет, место экстремум. Подбирая рабочую частоту до конкретной твердеющей смеси, пере ход через максимум можно приурочить к окончанию основных процессов струк турообразования.Величина tgcAj определяется формулойt ):д1« уЧ) )с(чЧ)

где Сх tg - емкость и тангенс уг-л-а потерь контролируемой среды;

С.,, tg(f- - емкость и тангенс угла потерь диэлектрической прокладки. Если принять, что , что .справедливо для прокладок из хороших диэлектриков, например фторопласта, стеклотекстолита и т.п., то из (1) получим . .

t

(2)

Таким образом, величина tgefj зависит от емкости образца или.

Для того, чтобы добротность контура автогенератора из элементов 1650 20 при изменении емкости варикапа 18 не менялась, к эгикимам катушки ян;дуктивности. подключен шунтирующий yпpaвляe мй резистор, в качестве которого использован полевой тран55 зистор 20. При уменьшении по модулю. выходного напряжения амплитудного детектора 2 емкость варикапа 18 уменьшается, увеличивая добротность контура. Но так как при этом умень60 шается и отрицательное напряжение на затворе полевого транзистора 20 (КПЗОЭ), то сопротивление исток-сток 1га еньшается, приводя тем самым добротность контура к исходно С чению. что то же самое, от диэлектрической проницаемости образца е . А так как величина g в определенном диапазоне возрастает с увеличением электропроводности образца, то величина tg оэ для более проводящих смесей меньше, чем для менее проводящих. Иначе, чем меньше проводимость смеси, тем больше tg ef. С другой стороны, с увеличением начальной проводимости твердеющей смеси, например бетона, основные процессы структурообразования в процессе нагревания заканчиваются раньше, т.е. при значениях, tgoV, превышающих 1-г 1,42, соответствующих экстремальному значению tgcTg. Но так как устройств о отклю- . чает нагрев в момент достижения экстремума tgc, то в данном случае будет иметь перегрев смеси, что п4 иводит к дополнительному расходу электроэнергии и ухудшению качества материала. Учитывая, что величина tg обратно пропорциональна частоте со, можно, увеличивая ш, искусственно уменьшить tgc/V смеси до значений tgdV ,42, соответствующих , v экстремальному . Для этого использована .цепочка из варикапа 18, разделительного конденсатора 19 и резистора 21. Выходное напряжение амплитудного детектора 2 пропорционально величине электроемкостного преобразователя 16 и отрицательно, причем мюдуль максимальной величины этого напряжения меньше EI-. При контроле смесей, проводимость которой выше , образцовой, величина выходного напряжения детектора 2 меньше по модулю и, соответственно, больше разность потенциалов, приложенная к варикапу 18. Это означает, что емкость варикапа 18 уменьшается, увеличивая частоту и контура и йриближая тем сакезм, величину tgcAx к значениям tgcf-x 1-г1,42, характеризующим область экстремума. Напряжение на выходе частотного детектора 3 зависит от эквивалентной емкости Сд системы электроемкостный первичный преобразователь эаэор 27 - твердеющая смесь 28.Емкость Сд начинает уменьшаться, гла ным образом, в окрестности экстремума в зависимости (t) , Напряжение с выхода частотного детектора 3 подается на второй вход блока ум ножения 4, а также в цепи обратной связи по постоянному току на базу транзистора 9. Влияние этой обратной связи, а также переумножение выходных сигналов детекторов 2-3 приводит к более резкому изменению величины tgc/g при переходе через экстремум. Выходное напряжение блока 4 умножения через согласующий резистор 26 подается на варикап 24, При контроле сред со сравнительно ольшой электропроводностью величина tg мала, Соответственно этому мало вы ходное напрялгение амплитудного 2 и частотногЦ 3 детекторов, а также п ложительное выходное напряжение бло ка 4 умножения. Вследствие этого емкость варикапа 24 имеет значитель ную величину, и соответственно увел чивается коэффициент положительной обратной связи транзисторного автогенератора. Это приводит к увеличению амплитуды напряжения автогене ратора, работающего в недонапряженн режиме, противодействуя тем самым уменьшению амплитуды за счет влияния . Величина результирующего изменения амплитуды лО и в этом случае мала, В случае контроля -сред со сравнительно малой электропровод ностью, когда tg сравнительно велик, выходное напряжение блока 4 умножения велико, соответственно этому уменьшается емкость варикапа 24 и коэффициент положительной обратной связи. Это вызывает уменьшен амплитуды гармонического напряжения и, следовательно, увеличение результирующего напряжения uU, Преимущества устройства: высокая чувствительность контроля и более простая схема, характеризующаяся меньшими порциальными погрешностями. Устройство не предполагает -также погружения зондов в контролируемую смесь, что упрощает его эксплуатацию. Формула изобретения Устройство для контроля структурообразования сложных смесей, содержащее автогенератор по схеме с базой и емкостной связью, электроемкостный первичный преобразователь, включенный в качестве мента параллельного резонансного контура, амплитудный и частотный детекторы, под15люченные к выходу автогенератора, блок умножения, входы л отЬрого подключены к выходам амплитудного и частотного детекторов, цепь обратной связи по постоянному току с элементом задержки времени, включенная между выходом частотного детектора и базой транзистора автогенератора, последовательно соединенные второй элемент задержки времени, подключенный к выходу блока умножения, указатель момента появления экстремума и реле, отличающееся тем, что, с целью расширения его функциональных возможностей, в устройство введены два варикапа, полевой транзистор, два конденсатора и три резистора, причем первый варикап и конденсатор соединены последовательно и подключены к выводам электроемкостного первичного преобразователя, полевой транзистор выводами исток-сток подключен к зажимам катушки индуктивности контура автогенератора, точка соединения первого варикапа и конденсатора и затвор полевого транзистора через резисторы подключены к выходу амплитудного детектора, второй варикап и конденсатор соединены последовательно и включены между эмиттером и коллектором транзистора автогенератора, а средняя точка цепочки второй варикап - конденсатор через резистор подключена к выходу блока умножения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 362242, кл, G 01 N 27/22, 2.Авторское свидетельство СССР № 742784, кл. G 01 N 27/22 (прототип) ,

Похожие патенты SU987491A1

название год авторы номер документа
Способ электромагнитного контроля качества композиционных материалов и устройство для его осуществления 1981
  • Арш Эмануэль Израилевич
  • Редько Владимир Иванович
  • Твердоступ Галина Михайловна
  • Хандецкий Владимир Сергеевич
SU1000892A1
Устройство для контроля процессов твердения бетона 1978
  • Арш Эмануэль Израилевич
SU742784A1
Устройство для измерения электропроводности полезных ископаемых 1981
  • Арш Эмунуэль Израилевич
  • Хандецкий Владимир Сергеевич
  • Серебренников Сергей Валентинович
SU987551A1
Устройство для обнаружения неоднородностей в средах 1982
  • Арш Эмануэль Израилевич
  • Шеремет Сергей Викторович
SU1068860A1
Устройство для электромагнитного контроля композиционных материалов 1981
  • Арш Эмануэль Израилевич
  • Редько Владимир Иванович
  • Сопильник Александр Владимирович
  • Хандецкий Владимир Сергеевич
SU998938A1
Автогенераторный измеритель электропроводимости немагнитных сред 1980
  • Хандецкий Владимир Сергеевич
  • Серебренников Сергей Валентинович
SU938116A1
Пьезоэлектрический анализатор состава жидкостей и газов 1982
  • Арш Эмануэль Израилевич
  • Стороженко Маргарита Ивановна
SU1040385A1
Устройство для измерения потока оптического излучения 1980
  • Арш Эмануэль Израилевич
SU890077A2
Устройство для вихретокового контроля электропроводящих материалов 1983
  • Редько Владимир Иванович
  • Серебренников Сергей Валентинович
  • Хандецкий Владимир Сергеевич
SU1099269A1
Устройство для измерения переменного магнитного поля 1985
  • Арш Эмануэль Израилевич
  • Павлюк Анатолий Михайлович
SU1273855A1

Иллюстрации к изобретению SU 987 491 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для контроля структурообразования сложных смесей

Формула изобретения SU 987 491 A1

SU 987 491 A1

Авторы

Арш Эмануэль Израилевич

Хандецкий Владимир Сергеевич

Коваленко Раиса Петровна

Даты

1983-01-07Публикация

1981-07-17Подача