Устройство для подачи фибр к бетоносмесителю Советский патент 1983 года по МПК B28C5/40 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ФИБР К БЕТОНОСМЕСИТЕЛЮ

1

Изобретение относится к устройствам для подачи фибр к бетоносмесителю и может найти применение в промышленности строительных материалов и строительстве при приготовлении фиброармированных бетонных смесей.

Известно устройство для подачи фибр к бетоносмесителю, содержащее рабочий орган и приспособление для загрузки фибр 1.

Недостатками этого устройства являются низкая производительность, сложность конструкции и трудности, связанные с обеспечением синхронной работы бетоносмесителя и приспособления для загрузки фибр. Фибры вначале поступают на вибросито, где осуществляется их расщепление, зател они подаются на конвейер, после чего вдуваются с помощью сжатого воздуха в бетоносмеситель с предварительно загруженными в него компонентами бетонной смеси.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи фибр к бетоносмесителю, содержащее размещеиный надЧиим барабан в виде «бёдичьего колеса, имеющий в сечении окружность или многогранник и ограждение 2. Недостатком известного устройства является неравномерность подачи фибр в бетоносмесителе, связанная с отсутствием

5 обоснованных параметров величины зазора между стержнями барабана и длиной фибр. Не рещен также вопрос, связанный с предотвращением попадания фибр в бетоносмеситель до начала его работы. Это приводит

10 к снижению однородности приготавливаемой фибробетонной смеси и ее качества.

Целью изобретения является повышение качества приготовляемой смеси.

Цель достигается тем, что в устройстве 15 для подачи фибр к бетоносмесителю, содержащем размещенный над ним барабан в виде «беличьего колеса, имеющий в сечении окружность или многогранник, и ограждение, часть боковой поверхности барабана, обращенная к бетоносмесителю, выполнена в виде сплошного поддона, длина поперечного сечения которого составляет 0,1-0,45 длины периметра барабана, причем противоположная поддону боковая поверхность барабана выполнена в виде

крышки, а величина зазора между стержнями барабана составляет 0,3-2,0 длины фибр.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - вариант выполнения барабана, имеющего в поперечном сечении окружности; на фиг. 3 - предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство для подачи фибр 1 к бетоносмесителю 2 состоит из барабана 3 в виде «беличьего колеса, имеющего в сечении окружность (см. фиг. 2) или многогранник (см. фиг. 1), лотка 4 для загрузки фибр 1 в барабан 3, который установлен над бетоносмесителем 2 с возможностью вращения от привода 5 и имеет стержни 6, величина зазора между которыми составляет 0,3-2,0 длины фибр 1. Часть боковой поверхности барабана 3, обращенная к бетоносмесителю 2, выполнена в виде сплошного поддона 7, длина поперечного сечения которого составляет 0,1-0,45 длины периметра барабана 3. Противоположная поддону 7 боковая поверхность барабана 3 выполнена Б виде крышки 8, которая может быть сплощной (см. фиг. 1) или из стержней 6 (см. фиг. 2). Устройство имеет синхронизатор 9, например, в виде реле для регулирования времени работы барабана 3 и бетоносмесителя 2. Барабан 3 выполнен с ограждением 10, например, в виде бункера. Бетоносмеситель имеет привод 11.

Устройство работает следующим образом.

При открытом положении крышки 8 фибры 1 в виде отрезков стальной проволоки подают по лотку 4 в барабан 3 на поддон 7, расположенный в нижнем положении. После загружения барабана 3 отдозированной навеской фибр 1 крышку 8 закрывают, после чего с по1Йощью синхронизатора 9 включают в работу приводы 5 и 11, обеспечивающие соответственно вращение барабана 3 и рабочего органа (не показано) бетоносмесителя 2, предварительно загруженного компонентами бетонной смеси. В процессе работы устройства фибры 1 из барабана 3 через зазоры между стержнями б равномерно поступают в бетоносмеситель 2 и перемещиваются с компонентами бетонной смеси. После окончания процесса

перемешивания готовая фибробетонная смесь выдается потребителю.

Величина зазора между стержнями барабана, составляющая 0,3-2,0 длины фибр, установлена исходя из условия обеспечения

равномерной подачи фибр за счет центробежных сил в бетоносмеситель. Поступающие в бетоносмеситель фибры при этом имеют достаточную длину для заанкеривания в бетоне, и в процессе перемешивания с компонентами бетонной смеси достигается равномерность их распределения в объеме бетона что, в свою очередь, повыщает однородность и качество конечной продукции. Поперечное сечение поддона, составляющее 0,1-0,45-длины периметра барабана,

принято в зависимости от угла естественного откоса массы фибр, обуславливаемого их относительной длиной.

Использование предлагаемого устройства для подачи фибр к бетоносмесителю позволяет обеспечить более равномерный режим

подачи фибр в бетоносмеситель, повысить однородность фибробетонной смеси и улучшить ее качество.

Формула изобретения

Устройство для подачи фибр к бетоносмесителю, содержащее размещенный над ним барабан в виде «беличьего колеса, имеющий в сечении окружность или многогранник, и ограждение, отличающееся тем, что, с целью повышения качества приготовляемой смеси, часть боковой поверхности барабана, обращенная к бетоносмесителю, выполнена в виде сплошного поддона, аляна поперечного сечения которого составляет

0,1-0,45 длины периметра барабана, причем противоположная поддону боковая поверхность барабана выполнена в виде крышки, а величина зазора между стержнями барабана выполнена в виде крышки, а величина зазора между стержнями барабана составляет 0,3-2,0 длины фибр.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1976, с. 23.

- J---, -aai-jJ -- -- - .

V/.

WZ.J