Трубодержатель преимущественно для восстающих скважин Советский патент 1983 года по МПК E21B19/10 

Изобретение относится к рению скважин, а именно к трубодержателям, преимущественно для восстающих сквая ии. Известен трубодержатель, который содержит основание и механизм захвата 1 . Недостатком этого устройства является невозможность использования его при работе в восстающих скважинах вследствие того, что оно предназначено для работы в вертикальных и наклонных скважинах. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является трубодержатель, преимущественйо для восстающих скважин, включающий основание и механизм захвата 2 Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает надежность работы при вибрациях и изгибе грильных труб, что снижает надежность работы устройства в целом. Целью изобретения является повышение надежности его работы путем предохранения ме ханизма захвата от вибраций и изгиба буриль ных труб. Указанная цель достигается тем, что трубо-; держатель, преимущественно для восстающих включающий ос1 ование и механизм , снабжен двумя центраторами, устано енныкта по обе стороны механизма захвата с возможностью вращения вокруг своей оси. Такое выполнение устройства обеспечивает надежное центрирования б}грильной трубы в трубодержателе и предохртняет механизм захвата от вибраций и изгиба бурильных труб, что повыщает надежность устройства. На фигЛ изображено устройство, о&ций вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Трубодержатель состоит из основания 1, пщроцилшщра 2, зубчатой рейки 3, фигурных кронштейнов- 4 с прижимными полухомутами и болтами 5, которые служат для установки пщроцилиидра 2 и рейки 3, Рейка 3 соединена со штоком 6, пальцем 7 и поводком 8, который закрепляется на шейке рейки 3 гайкой 9. Зубчатая рейка 3 постоянно иаходится в зацеплении с шестертями 10, которые неподвижно соединены с вин3.9 тами 11 и имеют резьбовые участки с раз ным направлением витков самотормозящей . резьбы - правая р левая. Винты 11 своими цапфами через втулки 12 подвижно установлены в кронштейнах 13, закрепленных к основанию 1 боптами 14. Резьбовые участки винтов 11 входят в соединение с фигурными гайками 15, запрессованными в корпусе 16 и зафиксированными от проворота сто порными винтами 17. В корпусах 16 в специальных пазах, расположенных радиально по некоторым углом к оси, вмонтированы свободно перемещающиеся зажимные кулачки 18, подпружиненные пружинами до упора с крышками 19, закрепленными к корпусам 16 винтами 20. К основанию 1 закреплена винтами 21 фигурная плита 22, которая служит направляющей ползунов 23, соединенных винтами с корпусом 16, и вместе с ползунами свободно перемещается по направляющей плите, совершая возвратно-поступательное движение. К основанию 1 с помощью болтов 24 закреплены салазки 25 с отверстиями для крепления трубодержателя. Весь механизм трубодержателя, смонтированный на основании 1, закрыт фигурным кожухом 26. Центраторы устанавливаются сверху и снизу трубозахватного устройства и состоят из вращающегося вала 27, который установлен в корпусе 28 на двух шарикоподшипниках, которые зафиксированы стопорным кольцом 29 и дистанционными упорными кольцами 30 Верхний центратор нижним фланцем корпуса 31 крепится четырьмя болтами к соеди нительной плите 32. Нижний центратор крепится четырьмя болтами к соединительной плите установки, а вверху шестью контрольными винтами - к основанию 1 трубозахват Трубодержатель работает следующим образом. При подаче масла в гидроцилиндр 2 поршень со штоком 6 начинает перемещаться в ту или другую сторону и через палец 7 и поводок 8 передает возвратно-поступательное движение рейке 3, которая движется в гнездах кронштейнов 4, синхронно вращает шестерни 10 и винты П. Винты 11 свободно вращаются во втулках 12, своими резьбовыми шейками с разным направлением витков резьбы, входящими в соединение с гайками 15, заставляют корпус 16 с кулачками 18 двигаться навстречу друг другу, осуществляя тем самым зажим колонны бурильных труб кулачками 18 и удержание ее в восстающем положении или разжим и освобождение колонны от захвата. В первоначальный момент зажим бурильной колонны осуществляется незначительным усилием, которое развивается гидроцилиндром и реечно-винтовым механизмом, а затем увеличивается постоянно нарастающим усилием, возникающим между зажимными кулачками 18 и бурильной трубой, в зависимости от веса колонны бурильных труб, за счет стремления подпружиненных кулачков 18 двигаться вниз по наклонным плоскостям в пазах корпусов 16 к центру оси бурильной трубы, осуществляя самозаклинивающий захват. Вращающиеся центраторы обеспечивают при этом надежное центрирование бурильной трубы относительно зажимных кулачков 18 и предохраняют их от соприкосновения с бурильной трубой. В связи с тем, что трубодержатель имеет два вращающихся центратора, механизм захвата предохраняется от вибраций и изгиба бурильных труб, что повышает надежность работы устройства в делом. Формула изобретения Трубодержатель, преимущественно для восстающих скважин, включающий основание и механизм захвата, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности его работы путем предохранения механизма захвата от вибраций и изгиба бурильных труб, он снабжен двумя центраторами, установленными по обе стороны механизма захвата с возможностью вращения вокруг своей оси. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 359371, кл. Е 21 В 19/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 810932, кл. Е 21 В 19/10, 1979 (прототип).