Виброгрейфер Советский патент 1983 года по МПК B66C3/14 

Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию, в частности к виброгрейферам.

Известен виброгрейфер, содержащий челюсти, соединенные с траверсой, механизм их смыкания и вибраторы, включгиощие в себя электродвигатели, на валу каждого из KOTOiMix размещен экс- центрик 1.

Недостатком известного виброгрейфера являются повьияеиные энергозатраты, так как вибрация в этом грейфере также направлена только по траектории смыкания челюстей. Кроме того, вибрация от источника возбуждения из-за жесткой конструкции передается всей массе грейфера, что также вызывает неоправданные энергозатраты и существенно влияет на конструкцию самого грейфера.

Цель изобретения - снижение энергозатрат путем уменьшения сил трения при зачерпывании.

Указанная цель достигается тем, что на каждом валу электродвигателя под прямым углом к основному размещен дополнительный эксцентрик, кине,матически соединенный совместно с основным посредством упругих шатунов с челюстью грейфера.

На фиг. 1 изображен виброгрейфер, общий вид на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Виброгрейфер содержит две челюсти 1, выполненные в виде отдельных полуцилиндрических гребенок. На каждой челюсти 1 закреплены два упругих шатуна 2, которые соединены подвижно,

10 например, через подшипники качения с эксцентриками 3. Эксцентрики 3 выполнены заодно с валом 4 и расположены под npHfejM углом друг к друг.у. Вал 4 соединен посредством шлицев 5 с

15 электродвигателем 6 и установлен в опоре 7, шарнирно соединенной с другой опорой. К оси шарнира 8 прикреплен механизм 9 смыкания челюстей. К опорам 7 присоединены шарнирно

20 10, которые верхними концами прикреплены к траверсе 11. К ней же прикреплен механизм смыкания челюстей.

Виброгрейфер работает следующим образом.

25

Его опускают на материал с раскрытыми челюстями 1. При соприкосновении с материалом включают электродвигатель 6, который вращает вал 4. Вал 4 преобразует вращательное движение

30 через эксцентрики 3 и подвижно соединены с ними упругие шатуны 2 в эллиптическое, которое передается челюстям 1. Челюсти 1 за счет вибрг1ции в двух направлениях образуют в зоне соприкосновения с материалом вдоль всей поверхности челюсти зазор. При внедрении одновременно включают механизм 9 смыкания челюстей, который, подтягивая опоры 7, сводит челюсти 1 до полного закрытия. За траверсу 11 производят подъем вибро грейфа для транспортировки его с зачерпнутым материалом к месту разгрузки.

Применение виброгрейфера, в котором вибрация осуществляется за счет двух эксцентриков, расположенных на вращающемся валу под прямым углом друг к другу,позволяет уменьшить усиление на смыкание челюстей при погружении а сено-соломистные материалы примерно на 66%. Применение упругих шатунов установленных на челюсти и соединенных подвижно с эксцентриками, позволяет снизить вредное действие вибра ции на конструкцию грейфера.

Формула изобретения

Виброгрейфер, содержащий челюсти, соединенные с траверсой, механизм их смыкания и вибраторы, включающие в себя электродвигатели, на валу каждого из которых размещен эксцентрик, отличающийся тем, .что, с целью снижения энергозатрат путем уменьшения сил трения при зачерпыва НИИ, на каждом валу электродвигателя под прямым углом к основному размещен дополнительный эксцентрик, кинематически соединенный совместно с основным посредством упругих шатунов с челюстью грейфера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бекер И.Г. Краны и грейферные механизмы в лесной и деревообрабатывающей промышленности. М. , 1978, с. 98, рис. 476 (прототип).

Вид А