Устройство для подготовки лабораторных проб Советский патент 1983 года по МПК G01N1/20 

Получение равных по объек1у и требуемых масс пробы в каждой банке обеспечивается дисковым, поворотным дели,телем. С помощью его, увеличивая или уменьшая сечение разгрузочного отверстия над банкой, в нижней крышке, предоставляется возможность добиватьс получения требуемой массы пробы во всех банках.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный ра-зрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1,- на фиг. .4 -разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для обработки проб состоит из опорной станины 1, корпуса дробилки 2 с верхней 3 и нижней 4 крышками, наборного ротора 5 с подшипниковыми узлами 6, привода с электродвигателем 7 и клиноременной передачей 8, загрузочного питателя 9, банок для проб 10, отводящих трактов 11 для отвода отходов пробы и дискового поворотного делителя 12 с приводной ручкой 13, который вращается вокруг вала 14 ротора 5.

Корпус дробилки 2 выполнен в виде .двух, расходящихся в стороны, полукольцевых элементов 15, соединенных шарнирами 16 и запирающихся при с иыкании винтовыми замками 17. В результате образуется вертикальный цилиндр герметично уплотненный сверху и снизу крышками 3,4 и зажатый замками 17 с одной стороны и шарнирами 16 с другой стороны.

.

При замы кании полу кольцевых элементов 15 корпуса 2 имеющийся на них кронштейн 18 нажимает на ролик 19 рычага 20 конечного выключателя 21, который замыкает контакты электрической цепи привода, и становится возмож ным запуск электродвигателя 7 в работу. При отводе кронштейна 18 1в сторону -(при раскрытии элементов 15 корпуса ) рычаг 20 освобождается от кронштейна 18, размыкает контакты электрической цепи и запуск электродвигателя 7 становится невозможным, т.е. конечный выключатель 21 сблокие рован с приводом машины (с электродвигателем 7 ) .

Делитель 12 представляет собой плоский диск, снабжённый по периферии радиально расходящимися выступами 22. Диск центральным отверстием подвижно насажен на: вал 14. Высту- пы 22 (в исходном положении ) в основном перекрывают разгрузочные отверстия 23 над банками 10. При открытии отверстия 23 выступ 22, проворачиваясь, начинает закрывать разгрузочные отверстия 24, которые отходы пробы поступают в отводящие тракты 11. Поворот делителя 12 осуществляется ручкой 13, Выходящей наружу корпуса дробилки 2.

Привод машины состоит из электро/1вигателя 7 и клиноременной передачи, которые закрыты непроницаемым 25.

Устройство работает следующим об разом.

Проба материала, например отобранная из потока, загружается равномерно питателем 9 в дробилку 2. Под воздействием эксцентрично вращающегося наборного ротора 5 материал измельчается и опускается к нижней крышке 4, над которой установлен дисковый делитель 12. Его выступы 22 частично приоткрывают отверстия 23 над банками 10 для проб, а отверстия 24 на большем своем сечении открыты. Пропорционально открытым сечениям отверстий 23 и 24 распределяется между (НИМИ готовый порошок лабораторной пробы крупностью, например, 0-3 мм (фиг. 3).

Через отверстия 23 порошок материала попадает и накапливается в банках 10, образуя лабораторную пробу. Отходы пробы (лишний порошок ) удаляют через отверстия 24 по отводящему тракту 11.

Количество отверстий 23 и 24 принимают равным, с целью равномерного наполнения по объему проб в банках 10,не менее трех.

В каждой банке 10 должны накапливаться за весь цикл измельчения одинаковые массы проб. Это достигается величиной открытия отверсти 23. Величину отверстия 23 регулируют поворотом делителя 12 в зависимости от массы первичной пробы и требуемой массы лабораторной пробы.

После окончания процесса дробления и деления проб по банкам 10 последние снимают с нижней крышки 4, закрывают, пломбируют и направляют по назначению.

Электродвигатель 7 выключают. Открывают винтовые замки 17 и полукольцевые элементы 15 корпуса дробилки 2 разводят в стороны в положение 26 (,фиг. 2). Если даже, не выключая электродвигатель 7, раскрыть замки 17, то кронштейн 18 освободит ролик 19, и рычаг 20 конечного выключателя 21 разомкнет контакты электрической цепи, электродвигатель отключится. Блокировка преотвращает раскрытие элементов 15 во время работы электродвигателя.

Когда полукольцевые элементы 15 разведены в стороны (в положение 26) производят удаление остатков отработанной пробы, тщательную очистку внутренней полости дробилки 2 и ротора 5. Когда очистка выполнена, элементы 15 вновь смыкают вместе и замками 17 закрепляют их на крышках 3 и 4. Под отверстия 23 устанавливают пустые банки 10 для проб. Калибровочный диск 27 (фиг. 1) расположен над делителем и установле в нижней части корпуса дробилки машины инасажен на вал по центру. Он выполнен в виде плоского диска, который снабжен по периметру радиально расположенными пазами 28 (фиг.4) Диск имеет кольцевой .зазор 29 относительно корпуса 2 дробилки. Калибровочный диск с кольцевым зазором относительно корпуса обеспечивает выдачу калиброванного по круп ности дробленного материала. Таким образом, получается заданная, равномерная, постоянная крупность выдаваемых лабораторных проб, благодаря чему повышается представительность этих проб., Промышленная полезность изобретения характеризуется тем, что получена возможность иметь представительны пробы За счет исключения попадания остатков предыдущих проб, а также механизирован процесс получения лабораторных проб путем механического деления проб, требуемых по массе и количеству. Поэтому устройство найдет широкое использование как для те нологического контроля, так и контро ля отгружаемой товарной продукции. Ожидае1иый экономический эффект от использования изобретения в одной машине составит не менее 3 тыс.руб. в год. Формула изобретения Устройство для подготовки лабораторных проб, содержащее опорную станину, дробилку с ротором и привод, отличающееся тем, что, с целью повьлиения представительности и обеспечения разделения полученных проб, корпус дробилки выполнен в виде вертикального цилиндра, включающего два соединенных шарнирно полукольцевых элемента, снабженного установленным на валу дробилки делителем, выполненным в виде диска с радиально расположенными выступами и калибровочным диском, установленным над делителем с кольцевым зазором относительно корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Германии № 203042, кл. 42 1, 17, 1907. 2.Авторское свидетельство СССР № 541102, кл; G 01 N 1/00, 1976.

/7

29 9

Ч

Ф«е. /