Нейтронный влагомер сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК G01N23/12 

Описание патента на изобретение SU991271A1

ния и детекторами посредством ревер сивного двигателя устанавливается на транспортере с измеряемым матери алом. При этом источник излучения размещается над транспортером, а де текторы - под ним. Поток замедленны нейтронов регистрируется двумя груп пами детекторов. Импульсные сигналы пропорциональные объемной влажности и насыпной плотности, с выходов дву детекторов поступают на входы программно-вычислительного устройства, в котором вычисляется по определенному алгоритму значение весовой вла ности.Через определенный период вре .ни по команде спрограммно-вычислите ного устройства влагомер переключается в режим эталонирования. При этом каретка при помощи первого реверсивного двигателя перемещается в положение сравнения с эталонными блоками. По командам с вычислительного устройства второй и третий дви гатели последовательно устанавливаю между источником изотопов и детекто рами излучения пластины, имитирующи различные значения влажности, которые закреплены в эталонных блоках. В эталонные блоки вручную устанавли ваются две пластины из набора в зави симости от диапазона измерения влажности Г2 . Недостатками влагомера являются: а)сложность конструкции механизм эталонирования, связанная с наличием нескольких возвратно-поступатель.ных перемещений в разных направлениях как каретки с источником нейтт ронов, так и эталонных блоков, для. перемещений применяются три двигателя . б)ограничение области применения влагомера измерением влажности материала только транспортируемого конвейером;в)выполнение эталонных блоков в виде набора пластин, имитирующих определенное содержание влаги для опре деленного материала, имеющего определенную на ыпную плотность; при изменении плотности материала необходима смена набора пластин, аттестованных при другой плотности материала, причем с помощью набора пластин можно воспроизводить только дискретные значения влс1жности материала;г)отсутствие общего защитного корпуса, закрывакяцего измерительный преобразователь и эталонные блоки, что ухудшает работу влагомера в особо тяжелых условиях производства черной металлургии (повышенная запыленность, влажность и т.п.). Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение облас ти использования влагомера. Поставленная цель достигается тем, что в нейтронный влагомер сыпучих материалов, содержащий корпус, измерительный преобразователь, эталонный блок и программно-вычислительное устройство, причем измерительный преобразователь содержит источник быстрых нейтронов, две группы детекторов, размещенные на каретке, снабженной роликами, связанными с направляющими шинами, и реверсивным двигателем, выходы обеих групп детекторов соединены с входами программно-вычислительного устройства, двигатель каретки связан с первым выходом программно-вычислительного устройства, а эталонный блок содержит замедлитель из водородсодержащего материала с полостью, дополнительно введены электромагнит и концевой выключатель, которые вместе с измерительным преобразователем, . эталонным блоком и двигателем каретки размещены в одном корпусе, при этом эталонный блок имеет форму прймоугольного параллелепипеда, внутри заполняющего его замедлителя выполнены два паза, в каждом из которых размещены кадмиевый и борсодержащий фильтры, в полости замедлителя эталонного блока размещен подвижный шток с программно-задающими упорами, один конец которого связан с концевым выключателем и электромагнитом, управляющая обмотка которого соединена с вторым выходом программно-вычислительйого устройства. На фиг. 1 показана структурная схема влагомера; на фиг. 2 - измерительный преобразователь влагомера, конструктивно совмещенный с эталонным блоком; на фиг. 3 - то же., план; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - зависимость интенсивности выходных сигналов с детекторов подкадмиевых и надкадмиевых нейтронов от влажности и плотности. Влагомер содержит измерительный преобразователь 1, эталонный блок 2 и программно-вычислительное устройство 3. В измерительный преобразователь 1 (фиг. 1 и 2) входит каретка 4 и блок 5 автоматики. В каретке 4 закреплены источник 6 быстрых нейтронов, группа детекторов 8 надкадмиевых нейтронов, усилители-дискриминаторы 9 и 10. Блок 5 автоматики (фиг. 2) содержит реверсивный двигатель 11, электрома.гнит 12, подвижный шток 13 с программно-задающими упорами 14 - 17, концевой выключатель 18. Эталонный блок 2 конструктивно совмещен с измерительным преобразователем 1 (фиг.2) и представляет собой прямоугольный параллелепипед, заполненный водородсодержащим материалом, например капролоном. В эталонном блоке 4 имеются пазы 19 и 20 (фиг. 4J, в которые вводятся кадмиевый 21 и боросодержащий 22 экраны, предназначенные для корректировки поля подкадмиевых и надкадмиевых нейтронов при первичной градуировке. Эталонный блок предназначен для воспроизведения нейтронного поля, со ответствующего нейтронному полю/ обр зуемому в измеряемом материале. Причем распределение нейтронного поля вдоль полости эталонного блока зависит от наличия и расположения кадмиевых и боросодержащих экранов в пазах эта лонного блока и места расположения в эталонном блоке каретки с источником быстрых нейтронов,, На фиг. 5 показана зависимость ин тенсивности сигналов на выходе детек торов 8 надкадмиевых нейтронов (канал плотности) Dp и интенсивности сигналов на.выходе группы детекторов 7 подкадмиевых нейтронов (канал влаж ности) Э) от влажности (W) и плотнос ти ( р) измеряемого материала. 3 --fiC y,p); .w,p)., Кривая 23 показывает зависимость интенсивности сигналов на выходе детекторов 7 подкадмиевых нейтроГнов (Jy) от влажности материала (W) при eFo максимальной плотности ( кривая 24 - зависимость интенсивнос ти сигналов на выходе детекторов 7 подкадмиевых нейтронов (1) от влажности материала (Ч) при его минимал ной плотности (,) , кривая 25 зависимость интенсивности сигналов на выходе детекторов 8 надкадмиевых нейтронов (IP) от влажности материала при его максимальной плотности (ртах кривая 26 - зависимость интенсивности сигналов на выходе детекторов 8 надкадмиевых нейтронов (1«) от влажности, материала при его минимальной плотности ) прич-ем значение интенсивности выходных сигналов на выходе детекторов 7 подкадмиевых нейтронов при максималь ной влажности и минимальной плотности материала; 1 - значение интенсивности выходных сигналов на выходе детекторов 7 подкадмиевых нейтронов при минимальной влажности материала и минимальной его плотности; Pwax интенсивность сигналов на выходе детекторов 8 надкадмиевых нейтронов при максимальной влажности и минимальной плотности материа ла; 1рр - интенсивность сигналов на выходе детекторов 8 надкадмиевых нейтронов при минимальных значениях влажности и плотности материала. Зависимость, показанную на фиг.5 определяют при первичной аттестации эталонного.блока, когда находят место расположения кадмиевых 21 и боросодержащих 22 экранов, при котором в эталонном блоке воспроизводится нейтронное поле, соответствующее нейтронному полю, образующемуся в измеряемом материале,-при определенном значении насыпноП плотности {например минимальной, материала (фиг.5, кривые 24 и 26). Затем, перемещая каретку в эталонном блоке, находят четыре точки (на кривых 24 и 26 точки а,Ь,с, d) фиксируемые с помощью упоров, в которых нейтронное поле соответствует следующим значениям: 1.В точке а выходной сигнал (скорость счета) детекторов 7 подкадмиевых нейтронов в эталонном блоке соответствует выходному сигналу этих детекторов в режиме Измерение при максимальном значении влажности и минимальной плотности материала, т.е. когда поле подкадмиевых нейтронов в области детекторов 7, находящихся ., в эталонном блоке, соответствует полю подкадмиевых нейтронов, образовавшемуся в области детекторов, находящихся в материале, имекяцем максимальную и минимальную плотность измеряемого диапазона. Найденная точка С) , соответствующаязначению f фиксируется с помощью упора 14. 2.В точке Ь выходной сигнал .детекторов 7 подкадмиевых нейтронов в эталонном блоке соответствует выходному сигналу этих детекторов в режиме Измерение при минимальном значении влажности и минимальной плотности материала. Точка Ь, соответствующая значени1о t)«,o , фиксируется с,помощью упора 15. 3.В точке С выходной сигнал детекторов 8 надкадмиевых нейтронов в эталонном блоке соответствует выходному сигналу этих детекторов в режиме Измерение при минимальной плотности материала и максимальной его влажности. Точка С, соответствующая значению Фиксируется с помощью упора IG. 4.В точке d выходной сигнал детекторов 8 надкадмиевых нейтронов в эталонном блоке соответствует выходному сигналу этих детекторов в режиме Измерение при минимальной плотности материала и при минимашьной его влажности. Точка d, соответствующая значению Зр , фиксируется с помощью упора 17. Таким образом, в эталонном блоке возможно воспроизведение и регулирование нейтронного поля (потока нейтронов) , соответствующего нейтронно му полю, образующемуся в измеряемом материале-с определенными параметрами (во всем диапазоне изменения влажности и плотности). Причем воспроизведение потоков надкадмиевых

и подкадмиевых нейтронов для канала влажности и канала плотности осуществляется плавно (не дискретно), неодновременно, и независимо друг от друга в различных точках эталонного блока.

При изменении вида измеряемого материала (т.е. изменении диапазона колебаний пйотности и влажности материала) производится переаттестация эталонного блока путем перемещения кадмиевых 21 и боросодержащих .22 экранов и новой.установкой программно-задающих упоров 14 - 17 на подвижном штоке 13.

В режиме Эталонирование команда с программно-вычислительного устройства 3 поступает в блок 5 автоматики на реверсивный двигатель 11, который перемещает каретку 4 с установленными в неП детекторами 7 и 8 и источником б нейтронов из рабочего положения (например, из бункера с материалом или с конвейера в эталонный блок. Саретка 4 устанавливается в точку а эталонного блока, при этом каретка фиксируется в данном положении упором 14, а подвижный шток включает концевой выключатель 18, которы подает сигнал в программно-вычислительное устройство 3. Импульсные сигналы (х с выхода группы подкадмиевых детекторов 7 череэ усилитель-дискриктнатор 9 поступают на вход программно-вычислительного устройства 3, в котором осуществляется набор, усреднение и запоминание в цифровом коде сигнс па3«/п1ох г По окончании запоминания управляющий сигнал с выхода программно-вычислительного устройства 3 поступает на вход управляющей обмотки электромагнита 12, который поворачивает подвижный шток 13 с программно-задающими упорами 14 - 17 относительно своей оси. При этом двигатель 11 переносит ка ретку 4 в точку Ъ эталонного блока в которой каретка фиксируется с помощью упора 15. Подвижный шток включает концевой выключатель 18, которы подает сигнал в программно-вычислительное устройство 3. Импульсные сигналь: ) с выхода группы подкадмиевых детекторов 7 через усилительдискриминатор 9 поступают на вход программно-вычислительного устройства 3, в котором осуществляется набор, усреднение и запоминание в цифровом коде сигнала Dwo. Далее аналогичным образом каретка 4 последовательно устанавливается в точйи с и с1 эталонного блока, в которых интенсивности сигналов с группы детекторов 8 надкадмиевых нейтронов соответствуют значенип р при максимальной влажности материала (точка С) и значению Эр, при минимальной влажности ( точка соответственно. При этом сигналы с выхода второй группы детекторов надкадмиевых нейтронов 8 через усилитель 10 поступают во второй вход прогр ммновычислительного устройства 3, где информация J{iyr,ay и Эр последовательно набирается, усредняется и запоминается в цифровом коде. На этом режим Эталонирование заканчивается. Таким образом в программно-вычислительном устройстве 3 запоминаются коэффициенты p-f-j. команде с npOTpaNSiHO-вычислительного устройства 3 влагомер переключается и режим Измерение, двигатель 11 устанавливает каретку 4 с детекторами 7 и 8 и источником б быстрых нейтронов в рабочее положение (например, в бункер или над конвейером с измеряемым материалом). При этом материал облучается быстрыми нейтронами, которые замедляются на ядрах атомов водорода, входящего в состав влаги. Поток замедленных, нейтронов регистрируются двумя группами детекторов подкадмиевых и надкадмиевых нейтронов.

Сигналы Dyjc viUf с выходов первой .7 и второй 8 групп детекторов через усилители 9 и 10 Поступают на вход программно-вычислительного устройства, где происходит обработка-полученной информации и определяется значение весовой влажности в соответствии с формулой

. (:зроУЗр()

-vvVYXJoT o (3 уъюх РО)

fтекущие значения сиггде

Vf налов с выхода измери - тельного преобразователя .в режиме Измерение :

5 «о. Зр 1, -значения сигналов, «Vnro; fmcftHfo,-Vo запомненные в программно-вычислительномустройствев режиме Эталонирование. Дгшее по командшл с программновычислительного устройства 3 или по внешним командам происходит периодическое автоматическое эталонирование влагомера, которое позволяет уменьшить погрешность измерения влагомера, вызванную изменением чувствительности и стабильности детекторов замедленных нейтронов, изменением интенсивности источника быстрых нейтронов и прочим.

При применении влагомера для измерения влажности сыпучих материалов, например в аглодоменном производстве, ожидаеьий экономический эффект возникает вследствие непрерывности контроля влажности, исклют чения ручной градуировки, изменения условий г{)адуировки приборов и снижения трудовых и сырьевых затрат на эти процессы, а также за счет унификации, что в конечном счете, при использовании данного влагомера в автоматизированных системах управления технологическими процессами аглодоменного процесса приводит к экономии сырья (шихтовых материалов) и повышению качества выпускаемой продукции.

Формула изобретения

Нейтронный влагомер сыпучих материалов, содержащий корпус, измерительный преобразователь, эталонный блок и программно-вычислительное устройство причем измерительный преобразователь содержит источник быстрых нейтронов, две группы детекторов, размещенные на каретке, снабженной роликами, связанными с направлякядими шинами, и реверсивным двигателем, выходы обеих групп детекторов соединены с вводами программновычислительного устройства, двигатель каретки связан с первым выходом

программно-вычислительного устройства, а эталонный блок содержит замедлитель из водородсодержащего маг териала с полостью, о т л и .ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения области использования.в него Дополнительно введены электромагнит и концевой выключатель, которые вместе с измерительным преобразователем,

0 эталонным блоком и двигателем каретки размещены в одном корпусе, при этом эталонный блок имеет форму прямоугольного параллелепипеда, внутри заполняющего его замедлителя выпол5нены два паза, в каждом из которых размещены кадмиевый и боросодеряащ й фильтры, в полости за1 длителя эталонного блока размещен подвижной шток с программно-задающими упорами, один конец которого связан с концевым выключателем и электромагнитом, управляющая обмотка крторрго соединена с вторым выходом программновычислительнбго устройства.

Источники информации,

5 принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 165927, кл. G 01 N 23/12, 1964;

2.Патент ФРГ 1598950,

0 кл. G 01 N 23/12, 1974 (прототип).

Похожие патенты SU991271A1

название год авторы номер документа
Нейтронный влагомер сыпучих материалов 1982
  • Стройковский Александр Константинович
  • Пронякин Владимир Александрович
  • Пыхтин Геннадий Сергеевич
  • Домбровский Василий Платонович
  • Шерстобитов Валерий Семенович
  • Максакова Людмила Ивановна
SU1117502A2
Нейтронный влагомер сыпучих материалов 1985
  • Пронякин В.А.
  • Домбровский В.П.
  • Фролов В.К.
  • Стройковский А.К.
SU1302854A2
Нейтронный влагомер сыпучих материалов 1979
  • Романов Ю.П.
  • Першин А.А.
  • Стройковский А.К.
SU766267A1
Нейтронный влагомер сыпучих материалов 1983
  • Стройковский А.К.
  • Домбровский В.П.
  • Пронякин В.А.
  • Пыхтин Г.С.
  • Филатов В.В.
  • Пудов Д.А.
SU1145761A1
Устройство для калибровки нейтронных датчиков-зондов влагомеров сыпучих материалов с переменной плотностью 1978
  • Стройковский А.К.
  • Карманов А.Т.
  • Дикельбойм А.Л.
SU714895A1
Контрольно-калибровочное устройство для нейтронных датчиков-зондов 1985
  • Пронякин В.А.
  • Стройковский А.К.
  • Домбровский В.П.
  • Глушкова Л.Т.
  • Шейкин А.Н.
SU1307997A1
Влагомер сыпучих материалов 1978
  • Першин А.А.
  • Романов Ю.П.
  • Стройковский А.К.
SU702976A1
Контрольно-калибровочное устройство для нейтронных датчиков-зондов 1979
  • Стройковский Александр Константинович
  • Першин Анатолий Алексеевич
  • Безыменко Григорий Григорьевич
  • Шейкин Александр Никандрович
  • Шерстобитов Валерий Семенович
SU996963A2
Устройство для контроля влажности сыпучих материалов 1982
  • Стройковский А.К.
  • Пронякин В.А.
  • Першин А.А.
  • Глушкова Л.Т.
  • Рахимова Р.Г.
SU1208940A1
Способ измерения влажности сыпучих материалов 1985
  • Домбровский В.П.
  • Пронякин В.А.
  • Стройковский А.К.
SU1340332A1

Иллюстрации к изобретению SU 991 271 A1

Реферат патента 1983 года Нейтронный влагомер сыпучих материалов

Формула изобретения SU 991 271 A1

Фин

SU 991 271 A1

Авторы

Першин Анатолий Алексеевич

Стройковский Александр Константинович

Максакова Людмила Ивановна

Глушкова Людмила Тимофеевна

Безыменко Григорий Григорьевич

Шерстобитов Валерий Семенович

Даты

1983-01-23Публикация

1981-04-10Подача