Приспособление для окантовки полоской ткани срезов деталей на швейной машине Советский патент 1983 года по МПК D05B35/06 

Изобретение относится к швейному машиностроению, а именно к приспособлениям для окантовки деталей на швейной машине. Известно приспособление для окантовки полоской ткани срезов деталей на швейной машине, содержащее полоски ткани с прижимной пластиной, шарнирно установленной на платформе маш ны, причем формователь кинематически связан с механизмом двигателя ткани и совершает движения в направлении подачи швейного изделия рТ. Недостаток данного приспособле Ния - невысокое качество окантованных деталей, обусловленное растяжением, деформацией и сме(цением окантовочной полоски при движении формователя в направлении, противоположном направлению подачи швейного изделия. Кроме того, в целях компенсации сужения окантовочной полоски при растяжении ее отрезают шире, чем ЭТО необходимо для окантовки, что приводит к перерасходу материала. Известно также приспособление для окантовки полоской ткани срезов на швейной машине, содержащее формователь полоски ткани с прижимной пластиной, неподвижно установленный на платформе швейной машины 21. Недостатком известного приспособления является невозможность обеспечения высокого качества окантовки и швейных деталей, так как величина выходного зева формователя постоянна и при изменении типов окантовочных тканей происходит деформация окантовочных полосок, особенно при использовании полосок из эластичных тканей. При этом продвижение окантовочной полоски в формователе не регулируется в соответствии с продвижением швейного изделия, что привое дит к Неравномерной окантовке и перекашиванию окантовочной полоски. Цель изобретения - улучшение качества окамтованных деталей. Указанная цель достигается тем, что приспособление для окантовки полоской ткани срезов деталей на швейной машине содержит формователь полоски ткани с прижимной пластиной, неподвижно установленный на платформе машины, причем прижимная пластина имеет полаун, установленный на входе в фйрмователь и кинематиче ски связанный с валом подачи механизма двигателя ткани швеймой машины. На (|мг. 1 изображена схема установки приспособления на швейной машине;iна фиг. 2 - схема приспособления,, вид сбоку; .на фиг. 3 - то же, вид с торца; на фиг. 4 - то же, -вид jCBepxy; на фиг. 5 - кинематическая схема связи приспособления с двигателем ткани швейной машины; на фиг.Ь то же, вид сверху. Приспособление устано влено на плат форме 1 швейной машины 2 главный вал 3 которой связан с распределите ным валом 4 посредством ременной п редачи 5. Распределительный вал 4 установлен под платформой 1 маимны . и кинематически связан с валом 6 по ема и валом 7 подачи механизма двигателя 8 ткани, а также с механизмом 9 челнока. На валу 7 подачи установлен кронш теин 10, к которому прикреплен рыча 11 двигателя ткани с зубчатой рейко 12. На шпильке 13 кронштейна 10 сво бодно установлено звено 14 с приливо 15 и стойкой 16, на которой смонтиро бана втулка с пальцем 17 (фиг. 5 и 6). Палец 17 введен в сквозное отвер стие рамки 18 и ролика 19. Рамка 18 свободно смонтирована на стойках 20 и 21 и снабжена приливом, в резьбовом отверстии которого установлен винт 22 регулировки величины хода прижимной пластины 23 формователя 24. На стойке 20 также установлена пружина 25, фиксирующая положение ра ки 18. Рамка 18 расположена на одном уровне со шкалой 26 с делениями, соответствующими величине хода прижимной пластины 23. Шкала 2б нанесена на боковой поверхности звена 14. В верхней части звена 14 смон тирован рычаг 27 привода прижимной пластины 23. С рычагом 27-соединен кронштейн 28, снабженный шпилькой 29 с .роликом. Шпилька 29 выведена через прорезь 30 игольной пластины 31 и установлена в пазу 32 углового рычага 33 В угловой рычаг 33 s inpecсована втулка З, установленная на стойке 35 которая жестко закреплена на кронштейне Зб, который служит также для крепления формователя 2. На стойке 35 щарнирно установлена рамка 37, соединенная регулировочным винтом 38 и прижимным винтом 39 с угловым рычагом 33. В верхней части рамки 37 установлена шпилька 0, которая проходит через плавающий палец 41, установленнуй в верхнем трубчатом конце двуплечего рычага 42, который свободно установлен на кронштейне 3, жестко saiTрепленном на стойке 35. Нижнее пле,чо рычага 42-снабжено пазом,в который входит шпилька 44 с роликом ползуна 4, который свободно установлен направляющей 46 формователя 24 и шарнирно соединен шпилькой 47 с прижимной пластиной 23. На шпильке 47 установлена пружина 48. Формова 24 снабжен выходным зевом 49. I К формователю 24 жестко прикреплен лентонаправитель 50. Прижимная пласо-. - п тина 23 снабжена дужкой 51 для откиды-- -г,w м оаииа ппа/-тыыи ППЫ ЛЯППЯакР ПК-ЯМТП-: вания пластины при заправке окантовочнои полоски и со ст-ороны прохождения полоски может иметь зубчики, улуч1 шающие равномерность прохождения окантовочнои полоски. Приспособление работает следующим образом. Окантовочную полоску ткани вводят в лентонаправитель 50, а затем в формователь 24, открывая прижимную пластину 23 за дужку 51. После этого подводят срез швейного изделия к выходному зеву 49 формователя 24, устанавливая регулировочным винтом 22 нужную величину хода ползуна 45 прижимной пластины 23, которая регулируется в зависимости от свойств ткани окантовочнои полоски и швейного изделия. После опускания прижимной лапки машины включают электродвигатель (не показан). От электродвигателя движение передается на главный вал 3 машины, а от него через ременную передачу 5 на распределительный вал 4, вал 6 подъема и вал 7 подачи. С вала 7 подачи движение передается рычагам 11 и 27. Рычаг 11 привоАит в движение зубчатую рейку 12 двигателя ткани, а рычаг 27 посредством рамки 37, двуплечего рычага k2 и ползуна 45 с прижимной пластиной 23 в формователе 2( приводит в движение окантовочную полоску. Ползун MS совместно с прижимной, пластиной совершает возвратно-поступател ьные движения в направлении продвижения окантобочной полоски, направляя и разглаживая ее. По окончании операции окантовки машину останавливают. Использование приспособления улуч шает качество окантовки швейных изде лий путем устранения перекосов, смещений и деформаций окантовочных поло сок, а также снижает брак окантованных изделий. В связи с уменьшением деформаций растяжение, особенно эластичных тканей, обеспечивается экономия окантовочного материала. Формула изобретения Приспособление для окантовки полоской ткани срезов деталей на швейной машине, содержащее формователь полоски ткани с прижимной пластиной, неподвижнб установленный на платформе машины, отличающееся Тем, что, с целью улучшения качества окантованных деталей, прижимная пластина имеет ползун, установленный на входе в формователь и кинематически связанный, с валом подачи механизма двигателя ткани швейной машины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. D 05 В 35/06, 1966. 2. Справочник по швейному обснру дованию. М., Легкая индустрия, 1981, с. 80-(прототип). ( .5 «г.

. 2

f6/«

ЛТ

VFh , I I I

18

Г

25 I

/J

c:

f3

V

-E20

. 5

/4

.я

Фиг. 6