Устройство для очистки изделий типа втулок с боковым отверстием Советский патент 1983 года по МПК B08B3/04 B08B9/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ВТУЛОК С БОКОВЫМ ОТВЕРСТИЕМ

1

Настоящее изобретение относится к очистке и может быть использовано, например, в целлюлозно-бумажном производстве.

Известна сепарационная установка, включающая гидроциклоны (вихревые очистители) с тангенциальным патрубком для сырьевой суспензии, крышку с осевым патрубком для осветленной фракции, соединенные соответственно с камерами сырьевой суспензии, осветленной и сгущенной фракций и прочистное устройство 1.

Однако в указанной установке не обеспечивается качественное разделение суспензии из-за того, что прочистное устройство с рабочим органом в виде клина проталкивает «пробку, состоящую из уплотненнь1х сгустков волокна и крупных включений., в полость гидроциклона. «Пробка в гидроциклоне способствует засорению отверстия для выхода Сгущенной фракции, а это, в свою очередь, приводит к прекращению процесса разделения суспензии, что вызывает загрязнение осветленного потока суспензии, выходящего из сепарационной установки. Кроме того, «пробка, в отверстии для выхода сгущенной фракции способствует интенсивному износу корпуса гидроциклона.

а введение твердого клина в «пробку, находящуюся в питающем патрубке, приводит к разрушению патрубка, выполненного из твердых полимерных материалов, например капрона.

Известно и другое устройство для очистки, содержащее элементы для перекрытия торцовых отверстий изделий, имеющих сквозные каналы для подачи в них рабочего агента 2.

Недостатком этого устройства является

10 низкое качество очистки бокового отверстия.

Целыд настоящего изобретения является повышение качества очистки.

15 Указанная цель достигается тем, что устройство для очистки изделий типа втулок с боковым отверстием, содержащее элементы для перекрытия торцовых отверстий изделий, имеющих сквозные каналы для подачи в них рабочего агента, согласно изоб ° ретению, имеет трубчатый корпус с перфорацией и расположенную в нем заглуц1ку для перекрытия одного из сквозных каналов трубчатого корпуса, причем один из элементов для перекрытия торцового отверстия издеЛИИ и заглушка подпружинены один к другому.

На фиг. 1 показан общий вид блока очистной установки с прочистными устройствами, установленными со стороны выхода осветленной и сгущенной фракций (разрез А-А фиг. 2); на фиг. 2 показав блок очистной установки, вид Б фиг. 1; на фиг. 3 - вихревой очиститель с прочистным устройством.

Блок очистной установки включает корпус 1 со сливным каналом 2, вихревой очиститель 3 с патрубками 4, 5, 6 соответственно для сырьевой суспензии, осветленной и сгущенной фракций, съемное прочистное устройство в виде трубчатого корпуса 7 с перфорацией 8 для прочистной жидкости и заглущкой 9 и элемент для перекрытия торцового отверстия изделий 10 соответственно для патрубков осветленной и сгущенной фракций, компенсатор 11 в виде пружины, оснащенный в торцовой части гайкой для обеспечения возможности перемещения заглущки 9 относительно компенсатора 11.

На примере вихревого очистителя 3, размещенного в корпусе 1 блока очистной установки, показано крепление прочистного устройства к вихревому очистителю со стороны выхода сгущенной фракции.

В вихревой очиститель 3 с демонтированным патрубком для выхода сгущенной фракции вводится трубчатый корпус 7 прочистного устройства, который заглушкой 9 и элементом для перекрытия 10 устанавливается в осевое отверстие патрубка 5 осветленной фракции и отверстие 6 вихревого очистителя, а затем закрепляется гайкой.

Прочистка питающего патрубка 4 вихревого очистителя 3 производится следующим образом.

В отключенном от технологического потока вихревом очистителе 3 отверстия 5, 6 для осветленной и сгущенной фракций запирают заглущками 9 и элементом для перекрытия 10, установленными на перфорированном корпусе 7, и в полость вихревого очистителя 3 через перфорацию 8 подают жидкость под давлением. При этом происходит проталкивание «пробки из питающего патрубка 4 в полость блока очистной установки, из которой она этой же жидкостью смывается по сливному каналу 2.

Контроль за прочисткой питающего патрубка 4 вихревого очистителя 3 осуществляют с помощью манометра, установленногона линии подачи жидкости в прочистное устройство. Снижение давления на лиии подачи жидкости в прочистное устройство будет соответствовать моменту прочистки патрубка от «пробки. Линия подачи жидкости и манометр на прилагаемых чертежах не показаны.

После прочистки питающего патрубка 4 очистителя и промывки блока очистной установки прочистное устройство демонтируют или выдвигают из вихревого очистителя 3 в корпус блока.

Для прочистки питающего патрубка 4 вихревого очистителя 3 в качестве рабочей среды можно использовать сжатый воздух или газ.

При наличии у вихревых очистителей 3 погрешностей геометрической формы герметичность системы «вихревой очиститель- прочистное устройство обеспечивается посредством оснащения прочистного устройства подвижным компенсатором 11 в виде пружины, установленной в трубчатом корпусе 7

прочистного устройства между заглущками 9 и элементом для перекрытия 10 и возможностью перемещения заглушки 9 относительно гайки, установленной в торцовой части пружины компенсатора 11.

Таким образом, осуществив запирание

отверстий для осветленной и сгущенной фракций вихревого очистителя, конструктивно обеспечиваемое выполнением прочистного устройства в виде съемной трубы с заглущками для отверстий осветленной и

сгущенной фракций и наличием в трубе проходных каналов для прочистной жидкости, а также регулировкой расстояния между заглущками, создают условия для своевременной прочистки питающего патрубка без их разрушения и демонтажа вихревых очистителей из блока очистной установки. Своевременная прочистка питающего патрубка вихревого очистителя исключает перетекание потока сырьевой суспензии в поток осветленной фракции через полость вихревого очистителя, а следовательно, способствует улучщению работы очистной установки.

Формула изобретения

Устройство для очистки изделий типа втулок с боковым отверстием, содержащее элементы для перекрытия торцовых отверстий изделий, имеющих сквозные каналы для подачи в них рабочего агента, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества очистки,оно имеет трубчатый корпус с перфорацией и расположенную в нем заглушку для перекрытия одного из сквозных каналов трубчатого корпуса, причем один из элементов для перекрытия торцового отверстия изделий и заглушка подпружинены друг к другу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Журнал «Paper, № 9, 1976, с. 571. 2. Авторское свидетельство СССР № 835533, кл. В 08 В 9/00, 1977.

А-Д