Способ определения содержания магнетита в минеральных смесях Советский патент 1983 года по МПК G01N27/72 

1

Изобретение относится к области измерения содержания магнитного железа в минеральных сыпучих смесях и может быть использовано в черной металлургии.

Известен индуктивный способ измерения содержания магнетита в минеральных смесях, заключающийся в измерении изменения собственной индуктивности электрической катушки пр,и помещении в ее поле ферромагнитного материала Cl

Однако этот способ не обеспечивает высокой точности измерений при высокой электропроводности минеральной смеси.

Наиболее близким к изобретению является способ, при котором капсула с минеральной смесью размещается в зазоре подковообразного магнита, на котором намотана катушка, электродвижущая сила которой функционально свя,зана с содержанием магнетита в контролируемой минеральной смеси. При

этом способе измерения характер распределения магнетитовых частиц существенно влияет на величину электродвижущей силы катушки,чем больше магнетитовых частиц размещено около стенок капсулы, тем больше ЭДС катушки относительно значения, соответствующего равномерному распределению магнетитовых частиц по объему

10 пробы. И наоборот, чем больше магнетитовых частиц сосредоточено в центре капсулы, тем меньше ЭДС относительно номинального значения 2 1. Недостаток этого способа заклюJ5 чается в том, что он не обеспечивает высокой в силу значительного влияния на погрешность измерений гранулометрического состава минеральной смеси.

20 Целью изобретения является повышение точности измерений.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения содержания магнетита в минеральных сме39сях, включающему воздействие магнитного П9ЛЯ на капсулу с минеральной смесью, на капсулу воздействуют линейным бегущим магнитным полем, определяют скорость вращения капсулы. Повышение точности предлагаемым способом обуславливается тем, что мешающие факторы (гранулометрический состав и неоднородность минераль ной смеси по ее объему) влияют на по грешность определения содержания маг нетита в минеральной смеси значительно меньше, чем при известном спо собе . На ФИГ..1 приведено одно из возмо ных устройств,- реализующих предлагаемый способ, общий вид; на фиг, 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 конструкция капсулы для контролируемого материала. Устройство состоит из магнитопровода 1, создающего бегущее магнитное поле и питаемого от источника 2 трех фазного переменного напряжения, из подвешенной над магнитопроводом 1 на оси 3 капсулы k с контролируемым материалом, включающей цилиндрическую ,кювету 5 с отверстием 6 и крышку 7, из источника света 8, фотоприемника 9 и частотомера 10. Капсулу Л подвешивают с минеральной смесью на оси 3 над магнитопроводом 1. Подключением источника 2 трехфазного напряжения к магнитопроводу 1 создается линейное бегущее магнитное поле. В результате воздействия этого поля на ферромагнитные частицы, помещенные в капсулу , создается магнитный момент, обусловливающий вра1щение капсулы + на оси 3. При вращении капсулы световой поток от источника света 8 периодически через отверстие 6 в капсуле i поступает на фотоприемник 9. Сигнал с фотоприемника 9 пропорциональныйскорости вращения капсулы и функционально связанный с содержанием магнетита в контролируемом продукте, поступает на частотомер 10, по показаниям которого и судят о содержании магнетита в сыпучей минеральной смеси. Использование данного изобретения позволяет повысить точность.измерений. Обеспечивается это тем, что в устройствах, реализующих этот способ, выходной информативный параметр в малой степени зависит от таких мешающих факторов, как изменение гранулометрического состава пробы и ее неоднородность по объему. Формула изобретения Способ определения содержания магнетита в минеральных смесях, включающий воздействие магнитного поля на капсулу с минеральной смесью, отличающийся тем, что, с целью повышения точности способа на капсулу воздействуют линейным бегущим магнитным полем, определяют скорость вращения капсулы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Маюта А.Н. и др. Контроль качества железорудного сырья. Киев, Техника, 1976, с. 36-62. 2.Там же, с. 79-86.

А

-1

N

WBW

/

/

fff

/

-I

A фуг.