Пеногенератор Советский патент 1983 года по МПК A62C5/04 

(54) ПЕНОГЕНЕРАТОР

1

Изобретение относится к противопожарной технике,

Известен пеногенератор, содержаодий размещенные в корпусе коллектор с соплами для подачи газа и коллектор для подачи раствора пенообразователя на генерирующую рещетку 1.

Однако данный пеногенератор имеет невысокую удельную производительность Кроме того, подача жидкости на решетку путём набрызгивания разбрызгивателями приводит к неравномерному орощению решетки, что ухудшает процесс пенообразования. При этом капли жидкости имеют различную величину, что приводит к п отерям пенообразующей жидкости в результате проскока рещетки малыми каплями.

Цель изобретения - .повыщение удельной производительности пеногенератора по пене, получение пены различной кратности по высоте пенного слоя.

Указанная цель достигается тем, что в пеногенераторе, содержащем размещенные в корпусе коллектор с соплами для подачи газа и коллектор для подвода раствора пенообразователя на генерирующую рещетку, сопЛа для подачи газа установлены соосно

с отверстиями решетки и образуют с ними кольцевую щель.

При этом генерирующая решетка и коллектор для подачи газа установлены по отнощению друг к другу щарнирно.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема пеногенератора с принудительной подачей газа; на фиг. 2 - с.хема генератора с эжекционной подачей газа; на фиг. 3- то же, произвольной формы в плоскости продольного сечения.

Пеногенератор содержит корпус 1, пеногенерирующую решетку 2 с отверстиями 3, устройство подвода раствора пенообразователя и газа, коллектор 4 для подачи раствора пенообразователя, газовый коллектор 5 с соплами 6, соосными с отверстиями 3 рещетки 2 и образующими с ними кольцевой зазор 7.

При подаче газа принудительно от газопровода или от баллона сжатого газа коллектор 5 образован перфорированной пластиной 8 с соплами 6, боковыми стенками корпуса 1 и торцовой стенкой 9. При эжекционной подаче воздуха коллектор 5 не содержит торцовой и боковых стенок и состоит только из пластин 8 с соплами 6.

При подаче воздуха вентилятором коллектор 5 не содержит торцовой стенки 9.

Получение газомеханической пены осуплествляется следующим образом.

Пенообразующая жидкость из коллектора 4 поступает в промежуток 10 между коллектором 5 и решеткой 2 и продавливается через кольцевые зазоры 7 в отверстия 3 решетки 2, при этом образуется жидкостная пленка 11. Одновременно газ поступает в коллектор 5 и через его сопла 6 в отверстия 3 пеногенерируюш,ей реше-:-: и 2, где выдувает из жидкостной пленки 11 пузырьки пены.

При принудительной подаче жидкости под давлением воздух может подаваться путем эжекции его скоростной струей жидкости, истекаюшей через зазор 7.

При принудительной подаче газа жидкость подается принудительно или за счет эжекции ее скоростной струей газа, истекающей через отверстия 6 и 3.

При установке решетки 2 под углом к коллектору 4, толщина зазора 7 в нижней части пеногенератора больше, чем в верхней его части. При этом в нижней части жидкость поступает в больщем количестве, чем в верхней, в то время как количество поступаемого газа в нижней и верхней части одинаково. В результате в нижней части образуемого пенного слоя кратность пены, т. е. отношение объема газа к объему жидкости, ниже, чем в верхней части пенного слоя. При увеличении величины утла наклона в верхней части пеногенератора зазора и кратность образуемой пены остаются неизменными, а в нижней части толщина зазора увеличивается и кратность нены уменьшается, т. е. осуществляется регулирование величины кратности пены раздельно по высоте слоя.

Предлагаемый пеногенератор имеет более высокую удельную производительность по сравнению с известными. При этом он плоский, т. е. имеет малую длину. Пеногенератор может быть установлен по всей плошади кровли или стенки защищаемого объема, что обеспечивает быстрое и равномерное заполнение объема пеной, уменьшает ее разрушение и затраты ненообразующей жидкости на восполнение разрушаемого объема. Пеногенератор может быть выполнен произвольной формы в соответствии с

формой и кривизной плоскости стенки. Подача жидкости индивидуально в каждое отверстие решетки исключает потери жидкости, повышает равномерность смачивания жидкостью рещетки и улучшает процесс пеиообразования. Регулирование величины кратности пены по высоте пенного слоя повышает эффективность ее использования в качестве средства пожаротушения, так как растекаюихийся по основанию защищаемого объема нижний низкократный жидкий

лой пены транспортирует на себе вязкий верхний слой высокократной пены, осуществляется быстрое заполнение основания низкократной пеной и объема высокократной пеной и, соответственно - одновременное активное Tynietme методом охлаждения, низкократной пеной и тушение методом изоляции высококпатной иеной.

Формула изобретения

30 повышения удельной производительности по пене, сопла для подачи газа установлены соосно с отверстиями ре1петки и образуют с ними кольцевую щель.

QИсточники информации,

принятые во вни.мание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР oNo 538717, кл. .Л 62 С 5/04, 1975.