Устройство испытания материалов и рабочих жидкостей на износ и питтинг при соударении образцов Советский патент 1983 года по МПК G01N3/56 

ударении образцов; на фиг. 2 - разрез АтА на фиг. 1. Устройство содержит основание 1, толкатель 2 для закрепления образца 3, держатель 4 контртела 5, cpeдcJвa 6 подвода смазки в контакт. Устройб во снабжено рамкой 7, кареткой 8, вторым держателем 9 второго контртела 10, полым стаканом 11, перегородкой 12. Каретка 8 свободно установлена в рамке 7 посредством направлякмцих 13. Держатели 4 и Э приводятся во вращение в противоположных направлениях с псмощью приводов (не показаны) вращения. В рамке 7 закреплен образец 14, входящий в контакт с контртелом 10. В качестве привода возвратно-поступательного перемещения рамки 7 используется электромагнитный вибратор или эксцентриковый механизм (не показаны)о В средства б подвода смазки входит центробежный насос (не показан). Ско рость соударения образца 3 и контрте ла 5 регулируется изменением величины зазора между ними, а также с помощьк привода (не показан) и изменения величины хода рамки 7. Энергия дара регулируется массой каретки 8 и кодтртел 5 и 10, а также скоростью вращения последних. Привод перемещения рамки 7 обеспечивает ускоренное ее перемещение. Причем длительность одног о цикла возвратно-поступательно го перемещения толкателя 2 выбрана из условия обеспечения двухкратного соударения образца 3 и контртела 5. Установка обеспечивает число соударений до 50-100 с при удельной нагрузке 150 кг/мм. Установка работает следукяцим образсм. Лосле установки образцов 3 и 14 и контртел 5 и 10 в их контакт подается рабочая жидкость с помощью средств б подвода рабочей жидкости. Приводятся во вращение держатели 4 и 9 контртел 5 и 10. Через толкатель 2 приводится в возвратно-поступатель ное перемещение рамка 7. После соударения образца 3 контртела 5 каретка 8 движется по инерции в направлякяцих 13 до соударения контртела 10 с образцом 14. Затем рамка 7 движется в обратном направлении, а после соударения образца 14 с контртелом 10 каретка 8 движется-по инерции до соударения образца 3 и контртела 5. Затем цикл повторяется. В зоны контакта может подаваться различная рабочая жидкость и с разной температурой (до lOO-lSO C). В ходе испытания регистрируется энергия и суммарное количество соударений, температура рабочей жидкости, концентрация абразивных частиц, состояние поверхностей контакта (износ, питтинг). Положительный эффект изобретения обусловлен повышением эффективности испытания материалов и рабочих жидкостей на износ и питтинг при соударении образцов Формула изобретения Устройство испытания материалов и рабочих жидкостей на износ и питтинг- при соударении образцов, содержащее основание, размещенные на нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения толкатель для закрепления образца и с возможностью вращения держатель первого контртела и средства подвода рабочей жидкости в контакт, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, оно снабжено рамкой, соединенной с толкателем, установленной в рамке кареткой, размещенным в последней с возможностью вращения в противоположном первому держателю направлении вторым держателем второго контртела, охватывающим каретку и рамку, полым стаканом, перегородкой, разделяющей полость между стаканом и кареткой пополам по длине стакана, а длительность одного цикла возвратно-поступательного перемещения толкателя выбрана из условия обеспечения двухкратного соударения образца и кон ртела. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свдительство СССР 209014, кл. G 01 N 3/56, 1967 (прототип).