Станок для обработки концов труб Советский патент 1984 года по МПК B23C3/12 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к обработке неповоротных труб и элементов трубных соединений, используемых в судостроении, машиностроении и други отраслях промьшшенности.

Известны станки для обработки концов труб, содержащие размещенные на станине механизм для закрепления Труб, установленную с возможностью перемещения бабку с планшайбой, несущей расположенньй на последней с возможностью перемещения суппорт, на котором установлена инструментальная головка l.

Известные станки имеют ограниченные технологические возможности, так как на них невозможно выполнять операции по обработке фаски на торце трубы (отростка), имеющем симметрияную кривизну, определяемую диаметром сопрягаемой трубы, к которой приваривается отросток.

Цель изобретения - распшрение технологических возможностей станка.

Цель достигается тем, что станок для обработки концов труб, содержащи размещенные на станине механизм для закрепления труб, установленную с возможностью перемещения бабку с пла шайбой, несущей расположенный на последней с возможностью перемещения суппорт, на котором установлена инструментальная головка, снабжен закрепленным на штоке введенного в станок и соединенного с бабкой гидроцилиндра копировальным устройством, содержащим кинематически связанньш с планшайбой копир и подпружиненный ползун с роликом, предназначенным для взаимодействия с копиром, причем ползун закреплен на штоке введенного в станок золотника, соединенного с гидроцилиндром.

На фиг.1 представлен станок, общий вид; на фиг.2 - кинематическая схема станка; на фиг.З - вид А на фиг.1.

Станок состоит из станины 1, мех;1низма 2 закрепления трубы, подвижной бабки 3, механизма 4 перемещения бабки, копировального устройства 5, гидроцилиндра 6, планшайбы 7, несущей суппорт 8, следящего золотника 9 Приводом станка является насосная .установка 10, расположенная во внутренней полости станины 1. Епаншайба 7 установлена на бабке 3 и связана

с гидродвигателем 11 через коробку 12 скоростей и зубчатую пару 13 и 14. На суппорте 8 установлена съемная инструментальная головка 15 с фрезой 16, которая через зубчатые пары 17-20 связана с гидромотором 21 На суппорте 8 установлен резцедержатель 22 с резцом 23. Суппорт 8 связан с гидродвигателем 24 и рукояткой ручных подач 25 через зубчато-реечную пару .26 и 27, червячную пару 28 и 29, зубчатые пары 30-33, дифференциалы 34 и 35 и червячные пары 36-39.

Механизм 4 перемещения бабки состоит из дифференциала 40, связанного через червячную пару 41 и 42 с гидромотором 43, через червячную пару 44 и 45 с ручным приводом 46 и винтовой парой 47 и 48, расположенной в штоке 49 гидроцилиндра 6, которьй жестко закреплен на бабке 3. Копировальное устройство 5 состоит из корпуса 50, который жестко закреплен на штоке 49 гидроцилиндра 6, Во внутренней полости корпуса 50 установлен сменный копир 51, жестко связанный с зубчатым колесом 52, которое по цепи 53, 54, 14 связано с планшайбой 7, Ползун 55, несущий на себе копирный ролик 56, связан со штоком 57 следяп его золотника 9, жестко закрепленного на бабке 3. Пружины 58 и 59 предназначены для постоянного прижатия копирного ролика 56 к рабочей поверхности копира 51. Винт 60 предназначен для соединения штока 57 с ползуном 55. Трубопровод 61 предназначен для подачи масла в золотник 9 от насосной установки 10. Трубопроводы 62 и 63 предназначены для подачи и отвода пасла из полостей о и Ь гидроцилиндра 6. Трубопровод 64 предназначен для слива масла в бак (не показан) .

Механизм закрепления трубы (фиг.З) содержит в себе самоцентрирующиеся призмы 65 и 66, имеющие возможность поворота на 90 вокруг своей оси. Механизм закрепления трубы имеет приводы (не показаны), обеспечивающие перемещение призм 65 и 66 при закреплении трубы 67, а также их центровку относительно оси вращения планщайбы 7. Передаточное отношение цепи 52, 53, 54, 14 выбирается так, чтобы за один оборот планшайбы 7 шестерня 52 совершала один оборот. Гидродвигатели 11, 21 и 24 и 43 уп31

равляются золотниками 68-71 и регуляторами расхода 72-75,

Кинематика станка обеспечивает выполнение следующих операций: обработку торца трубы (отростка) с целью получения симметричной кривизны, обработку наружной фаски на торце трубы (отростка), имеющем симметричную кривизну. Кроме этого, на станке выполняется обработка торцов труб под сварку, обработка уплотнительных поверхностей фланцев и колец, приваренных к трубам.

Операции выполняются как точением, так и фрезерованием.

Обработка торца трубы (отростка) с целью получения симметричной кривизны осуществляется следукнцим образом.

Труба 67 закрепляется призмами 65 и 66 и устанавливается перпендикулярно относительно оси вращения планшайбы 7 (фиг.З). В резцедержатель 22 устанавливается резец 23. Рукояткой 25 по цепи 37,36,34,33,32,31,30,29, 27,28,26 суппорт 8 устанавливается на размер R , равный половине наружного диаметра трубы, к которой приваривается отросток 67. Регуляторами расхода 75 и 7Д устанавливается необходимая частота вращения планшайбы 7 и величина осевой подачи бабки 3. Золотником 68 включается вращение планшайбы 7, осуществляемое гидродвигателем 11, по цепи 13, 14. Золотником 71 включается осевая подача бабки 3, осуществляемая гидродвигателем 43 по цепи 41, 42, 40, 47, 48.

Обработка фаски на торце трубы 57 осуществляется следующим образом.

Труба 67 устанавливается и закрепляется как показано на фиг.Т и 2. На суппорт 8 устанавливается головка 15 с фрезой 16. Настраивается копировальное устройство 5, для чего на зубчатое колесо 52 устанавливается и закрепляется копир 51, размеры и конфигурация торца которого точно соответствуют обрабатываемой трубе (отростку) 67 до обработки фаски. Копир 51 устанавливается таким образом, чтобы копирами ролик 56 упирался во впадины профиля копира 51. Перемещением суппорта 8 и бабки 3 с помощью рукояток 25 и 46 по цепи 37, 36, 34,

33, 32, 31, 30, 29, 27, 28, 26, 44, 45, 40, 47, 48 фреза 16 устанавливается так, чтобы ее режущая часть касалась вершины торца трубы 67 (фиг.1)

1474

Регулятором 72 устанавливается необходимая частота вращения планшайбы 7 (круговая подача фрезы 16). Регулятором 73 устанавливается необходимая частота вращения фрезы 16, осуществляемая гидродвигателем 21 по цепи 20, 19, 18, 17. Регулятором 75 устанавливается необходимая величина осей подачи бабки 3. Включается насосная установка 10. Золотниками 68, 69 и 71 включается вращение планшайбы 7, фрезы 16 и осевая подача бабки 3 по цепи 12, 13, 14, 20, 19, 18, 17, 41, 42, 40, 47, 48. Во время ipaщения планшайбы 7 копир 51 по цепи 52, 53, 54, 14 начинает поворачиваться с той же скоростью, что и планшайба 7. Ползун 55 под действием пружин 58 и 59 копирньгм роликом 56 прижимается к рабочему профилю копира 51 и перемещается в осевом направлении вместе со щтоком 57, который открывает каналы для прохода масла ,по трубопроводам 61-63 в полости а и Ь гидроцилиндра 6, в результате чего бабка 3 перемещается в ту же сторону с той же скоростью, что и ползун 55.

После выхода ролика 56 на вершину рабочего профиля копира -51 ползун 55 под действием пружин 58 и 59 начинае перемещаться в обратную сторону и в ту же сторону перемещается бабка 3 вместе с фрезой 16. Осевая подача фрезы 16 осуществляется гидродвигателем 43 или вручную, рукояткой 46 по цепи 41, 42, 40, 44, 45, 48, 47. Обработка осуществляется в несколько проходов в зависимости от толщины стенки трубы. Врезание фрезы 16 с рабочей подачей может осуществляться также радиальным перемещением суппорта 8 вручную рукояткой 25 и автоматически - гидродвигателем 24 по цепи 37, 36, 39, 38, 33, 32, 31, 30, 29, 27, 28, 26. Обработка торцов труб под сварку, обработка уплотнительных поверхностей фланцев и колец, приваренных к трубам, осуществляется резцом 23, установленным в резцедержатель 22, который устанавливается на суппорт 8 вместо головки 15. Следящи золотник 9 при этом отсоединяется от копировального устройства 5.

Такое вьтолнение станка расширяет его технологические возможности за счет увеличения количества выполнявмых операций. Станок обеспечивает обработку торца отростка и обработку наружной фаски на торце, имеющем симметричную кривизну, наряду с операцияг-ш по обработке концов труб под

сварку и обработке уплотнительных поверхностей фланцев и колец, приваренных к трубам. Повышается коэффициент использования станка.

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ, содержащий размещенные на станине механизм для закрепления труб, установленную с возможностью перемещения бабку с планшайбой, несущей расположенный на последней с возможностью перемещения суппорт, на котором установлена инструментальная головка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен закрепленным на штоке введенного в станок и соединенного с бабкой гидроцилиндра копировальным устройством, содержащим кинематически связанный с планшайбой копир и подпружиненный ползун с роликом, предназначенным для взаимодействия с копиром, причем ползун закреплен на штоке введенного в станок золотника, соединенного с гидроцилиндром. с 3

Ч Чг 41 W 7t

/ // /

UH

.2

2-BUM.