Устройство для контроля качества табачного сырья Советский патент 1987 года по МПК G01N33/00 

1

Изобретение относится к измери- тельно-информационной технике, а именно к устройствам неразру1лаю1цего контроля качества табачного сырья, измерения совокупности параметров, характеризующих курительные достоинства табачного сырья.

Целью изобретения является получение более полной оценки куритель- ных достоинств табачного сырья за счет исключения влияния влажности н процесс контроля химсостава табачного сырья.

На чертеже представлена структурная схема устройства для контроля ка чества табачного сырья.

Устройство для контроля качества табачного сырья содержит измеритель- ные преобразователи 1 и 2 ( датчики соединенные функционально с базовым преобразователем 3, последний, в свою чередь, соединен с аналоговым коммутатором 4, который подключен к аналого-цифровому преобразователю 5 и функционально связан с блоком 6 синхронизации, при этом аналого-цифровой преобразователь 5 соединен с блоком 7 счетно-решающего устройст- ва, который подключен к соответствующим входам блока 8 регистрации и блока 9 управления частотой намагничивания, выходы которого соединены с соответствующими входами блока 10 управления микродвигателем 11 круговой развертки и подключен к генератору 12 напряжения, функциональный преобразователь 13, вход которого подключен к базовому преобразовате- лю, а выход - к аналоговому коммутатору.

Устройство работает следующим об разом.

Первоначально осуществляют ци:сл обучения, который заключается в формировании такого корректирующего воздействия на амплитуду зондирующих сигналов, при котором исключается влияние влажности табачного сырья (дестабилизирующий фактор) на информацию, поступающую с первичных измерительных преобразователей. При этом исходную амплитуду зондирующих сиг-, налов на выбранных дискретных часто- тах анализа устанавливают обратно пропорциональной величине комплексного сопротивления, регистрируемого в области нижних частот анализа базо

ю

15

-

20 25 303540

45 5055 032

вым преобразователем 3 для исключения влияния влажности на процесс контроля химсостава табачного сырья. Измерительная информация с выхода первичных измерительных преобразователей 1 и 2 и базового преобразователя 3 поочередно, кратно частоте зондирования, поступает через ана -. логовый коммутатор 4 в аналого-цифровой преобразователь 5, с выхода которого измерительная информация, представленная в двоичном коде, поступает в блок 7 счетно-решающего устройства, где формируется корректирующее воздействие, позволяющее осуществлять отстойку от влияния влажности сырья на результаты измерения. При этом блок 7 счетно-решающего устройства поочередно осуществляет переключение частот зондирования, а в блоке 9 управления частотой намагничивания формируются соответствующие частоты анализа, зондирование объекта осуществляется с помощью токовихревых преобразователей 1 и 2 и.с помощью базового преобразователя 3 на нижних частотах анализа. Выбор частот анализа производится в цикле обучения путем анализа измерительной информации на указанных частотах из условия ортогональности вклада составляющих. Вращение блока первичных измерительных преобразователей осуществляется с помощью совокупности блоков предлагаемого уст- ройства формирующих управление исполнительным микродвигателем 11, состоящей из блока 9 управления частотой намагничивания, блока 10 управления микродвигателем и микродвигате- ля 11, воздействующего непосредственно на первичные измерительные преобразователи, осуществляя их вращение с частотой, кратной частоте намагничивания. В режиме измерения блок 7 счетно-рещающего устройства задает исходный уровень частоты анализа и осуществляет анализ сигналов, поступающих с блока первичных измерительных преобразователей 1 и 2 с учетом корректирующего воздействия для отстройки от влияния влажности т бачрого сырья на результаты измерения,, сформированного в цикле обучения. Контролируемые параметры оценивают путем регистрации информатив- HjjDt составляющих сигнала, их коэффициентного взвещивания и алгебраи31

ческого суммирования и по полученным данным судят о содержании белков, углеводов и других составляющих химсостава, определяющих курительные свойства табачного сьфья. Таким образом, в режиме измерения первоначально сигнал, снимаемый с базового преобразователя 3, поступает чере аналоговый коммутатор 4 на аналого- цифровой преобразователь 5, с выхода которого информация, представленная двоичном коде, поступает в блок 7 счетно-решающего устройства, где осуществляется преобразование исходной информации и формирование корректирующего воздействия пропорционально величине комплексного сопротивления табачного сырья на нижних частотах анализа. Блок 7 счетно-решающего устройства, в свою очередь, воздействует на -блок 9 управления частотой намагничивания, при этом формируемое воздействие осуществляется по программе , параметры которой устанавли- ваются в цикле обучения, и, в конечном итоге, определяют сетку частот анализа исходного сообщения. Причем переход к последующей частоте аналиг за осуществляется по асинхронному принципу. Блок 9 управления частотой

намагничивания в совокупности с блоком 7 счетно-решающего устройства формирует управл5пощее воздействие на генератор 12 напряжения, который уп- равляет амплитудой сигнала, зондирования объекта контроля,которая устанавливается обратно пропорционально

: комплексному сопротивлению табачного сырья в области нижних частот ана- лиза.

В дальнейшем блок 9 управления частотой намагничивания воздействует на блок 6 синхронизации, который осуществляет переключение на прием ин- формации, поступающей в блок 7 счетно-решающего устройства, при этом во второй фазе измерения на вход последнего поступает информация с выходов первичных измерительных преоб- разователей 1 и 2, дифференциально включенных между собой. Причем во второй фазе измерения осуществляется параметризация исходного сообщения, а по совокупности информативных сое- тавляющих определяют процентное содержание белков, углеводов и других компонентов химсостава, определяющих

034

курительные свойства табака. Первоначально коррекцию положения первичных измерительньк преобразователей 1 и 2 осуществляют по критерию многослойного распознавания .образцов соответственно ткани табачного листа, исключая центральную жилу. Автоматическая коррекция положения первичных измерительных преобразователей 1 и 2 осуществляется по каналу блока 10 управления микродвигателем круговой развертки, микродвигателя 11, причем осуществляется многомерный синтез исходного сообщения, поступающего с выходов первичных измерительных преобразователей 1 и 2 через тракт передачи исходного сообщения в блок 7 счетно-решающего устройства.

Формула изобретения

Устройство для контроля качества табачного сырья, содержащее датчик, соединенный с последовательно уста новленными аналоговым коммутатором и аналого-цифровым преобразователем, блок регистрации, микродвигатель и блок управления 1м, отличающееся тем, что, с целью более полной оценки курительных достоинств выпускаемой продукции, оно снабжено блоком синхронизации, генератором напряжений, счетно-решающим блоком, блоком управления частотой намагни чивания, соединенным с базовым преобразователем, функциональный преобразователь, вход которого подключен к базовому преобразователю, а выход - к аналоговому коммутатору, пр и этом аналого-цифровой преобразователь соединен с входом счетно-решающего блока, а выход последнего связан с блоком регистрации, блоком управления частотой намагничивания и генератором напряжения, другой вход которого подключен к блоку управления частотой намагничивания, выход - к датчику, причем последний выполнен в виде токовихревых первичных преобразователей, включенных дифференциально, выход блока синхронизации соединен с аналоговым- коммутатором , вход - с блоком управления частотой намагничивания, выход которого подключен к блоку управления микродвигателем.

Изобретение относится к измерительно-информационной технике, а именно к устройствам неразрушающего контроля качества табачного сырья. Изобретение направлено на получение более полной оценки курительных достоинств табачного сырья. Устройство дополнительно снабжено блоком 6 синхронизации, генератором 12 напряжения, счетно-решающим блоком 7 и блоком 9 управления частот намагничивания. Датчик выполнен в виде токовихревых преобразователей 1 и 2, включенных дифференциально.. В процессе работы устройства осуществляется зондирование табачного сырья с помощью токо- вихревьк преобразователей 1 и 2 с изменяющейся частотой, а амплитуда сигнала зондирования на выбранных дискретных частотах анализа устанавливается обратнс) пропорционально вели-: чине комплексного сопротивлен ия , . регистрируемого в области нижних частот анализаS что исключает ние влажности на процесс контроля химсостава табачного сырья, Контроли- с руемые параметры оценивают путем регистрации информативных составляющих сигнала , их коэффициентного взвешивания и алгебраического суммирования, после чего по полученным данньтм судят о содержании белков, углеводов и других составляющих хиь состава. 1 ил.