Изобретение относится к электросвязи, а именно к оптическим линиям связи, и может быть использовано для строительства подводно-кабельных магистралей связи.
Известен "Подводный волоконно-оптический кабель для передачи информации". Такой кабель снабжен пластиковой оболочкой, внутренняя поверхность которого охватывает трос, придающий кабелю механическую прочность. Внутренняя поверхность оболочки охватывает также спирально навитые на трос трубки, заполненные несжимаемой жидкостью, в которой свободно размещаются волоконно-оптические линии.
В этом кабеле включение дополнительно трубки, заполненной несжимаемой жидкостью, незначительно улучшает защиту стекловолоконных жил от повреждений, однако, создает большие трудности в его изготовлении и эксплуатации.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности решения вопроса является волоконно-оптический кабель, который содержит оптические волокна, металлическую оболочку, продольно навитые стальные проволоки и диэлектрическую оболочку из полиэтилена.
Однако, в указанном кабеле недостаточна защита оптических волокон от давления толщи морской воды и от изломов волокон при прокладке кабеля, а также не обеспечивается гибкость и равномерность изгиба кабеля по всей его длине.
Целью изобретения является улучшение защиты оптических волокон от повреждений.
Указанная цель достигается тем, что в оптический кабель, состоящий из оптических волоконных жил, металлической оболочки, продольно навитых стальных проволок и диэлектрической оболочки из полиэтилена, дополнительно введена стальная членистая трубка, установленная поверх оптических волоконных жил и выполненная из непрерывной последовательности секций, каждая из которых выполнена из двух жестко связанных полых элементов со сферическими концентрическими наружными и внутренними поверхностями, расстояние между центрами которых меньше суммы радиусов наружных сферических поверхностей элементов, при этом, радиус внутренней поверхности большего элемента равен радиусу наружной поверхности меньшего элемента, меньший элемент каждой секции установлен с возможностью контактирования его наружной поверхности с внутренней поверхностью большого элемента последующей секции, причем, металлическая оболочка выполнена в виде трубки, напрессованной поверх стальных проволок.
На фиг. 1 представлен оптический кабель; на фиг. 2 - конструкция металлической трубки.
Металлическая оболочка 1, напрессованная поверх стальных проволок 2, защищает стекловолоконные жилы 3 от проникновения толщи морской воды через полиэтилен 4 и полиэтиленовую оболочку 5.
Металлическая членистая трубка 6 напрессована поверх стальных проволок 2 и выполнена из непрерывной последовательности секций, каждая из которых выполнена из двух жестко связанных полых элементов со сферическими концентрическими наружными и внутренними поверхностями, расстояние L между центрами которых меньше суммы (R + R = 2R > L) радиусов R наружных сферических поверхностей элементов, при этом, радиус R внутренней поверхности больше элемента, равен радиусу R наружной поверхности меньшего элемента, меньший элемент каждой секции установлен с возможностью контактирования его наружной поверхности с внутренней поверхностью большого элемента последующей секции.
Оптический кабель обеспечивает защиту оптических волокон от высокого гидростатического давления толщи морской воды и от изломов оптических волокон при прокладке кабеля, а также обеспечивает гибкость и равномерность изгиба по сравнению с прототипом.
Конструкция такого кабеля обеспечивает прокладку его с различных кабельных судов. (56) Патент ЕПВ N 193780, кл. G 02 B 6/44, 1987.
Патент Великобритании N 2145536, кл. G 02 B 6/44, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПТИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ | 1992 |
|
RU2017246C1 |
Волоконно-оптический кабель связи | 2022 |
|
RU2799502C1 |
РЕЧНОЙ ОПТИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ СВЯЗИ | 2016 |
|
RU2631945C2 |
Радиочастотный комбинированный кабель (варианты) | 2019 |
|
RU2710934C1 |
ОПТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО В ПЛОТНОМ БУФЕРНОМ ПОКРЫТИИ, ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЕ КАБЕЛИ И СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ ПЛОТНОГО БУФЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОПТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО (ВАРИАНТЫ) | 2021 |
|
RU2782677C1 |
РЕЧНОЙ ОПТИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ СВЯЗИ | 2017 |
|
RU2673241C1 |
СУДОВОЙ АВАРИЙНЫЙ КАБЕЛЬ | 1990 |
|
RU2080672C1 |
КАБЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ХОЛОДОСТОЙКИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНЫЙ, НЕРАСПРОСТРАНЯЮЩИЙ ГОРЕНИЕ, ДЛЯ ИСКРОБЕЗОПАСНЫХ ЦЕПЕЙ | 2013 |
|
RU2535603C2 |
САМОЗАИЛИВАЮЩАЯСЯ КОНСТРУКЦИЯ РЕЧНОГО ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ СВЯЗИ | 2018 |
|
RU2691625C1 |
ОПТОВОЛОКОННЫЙ КАБЕЛЬ | 1991 |
|
RU2043645C1 |
Использование: волоконно-оптические линии связи. Сущность изобретения: оптический кабель содержит оптические волоконные жилы, металлическую оболочку, выполненную в виде трубки, продольно навитые стальные проволоки, диэлектрическую оболочку из полиэтилена и стальную глинистую трубку, установленную поверх оптических волоконных жил и выполненную из непрерывной последовательности секций. Каждая секция глинистой трубки выполнена из двух жестко связанных полых элементов и со сферическими концентрическими наружными и внутренними поверхностями, расстояние между центрами которых меньше суммы радиусов наружных сферических поверхностей элементов. Радиус внутренней поверхности большего элемента равен радиусу наружной поверхности меньшего элемента. Меньший элемент каждой секции установлен с возможностью контактирования его наружной поверхности с внутренней поверхностью большего элемента последующей секции. Металлическая оболочка напрессована поверх стальных проволок. 2 ил.
ОПТИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ, состоящий из оптических волоконных жил, металлической оболочки, продольно навитых стальных проволок и диэлектрической оболочки из полиэтилена, отличающийся тем, что в него введена стальная членистая трубка, установленная поверх оптических волоконных жил и выполненная из непрерывной последовательности секций, каждая из которых выполнена из двух жестко связанных полых элементов со сферическими концентрическими наружными и внутренними поверхностями, расстояние между центрами которых меньше суммы радиусов наружных сферических поверхностей элементов, при этом радиус внутренней поверхности большего элемента равен радиусу наружной поверхности меньшего элемента, меньший элемент каждой секции установлен с возможностью контактирования его наружной поверхности с внутренней поверхностью большего элемента последующей секции, причем металлическая оболочка выполнена в виде трубки, напресованный поверх стальных проволок.
Авторы
Даты
1994-01-15—Публикация
1992-03-26—Подача