Изобретение относится к вибрационной обработке деталей свободной рабочей средой и может быть использовано в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка.
Известно устройство, состоящее из упруго установленного контейнера и вибровозбудителя.
Недостатки этого устройства - низкие производительность и качество обработки вследствие наличия различных зон динамического воздействия частиц абразива на обрабатываемую деталь, расположенную в контейнере.
Также известна установка для вибрационной обработки деталей, содержащая контейнер, внутри которого расположен ворошитель с лопастями, вибровозбудитель и систему упругой подвески.
Недостаток этой установки - низкая производительность, обусловленная малой эффективностью ворошителя.
В качестве прототипа выбран вибрационный станок УВД-1, содержащий упруго установленный контейнер и вибровозбудитель кривошипно-шатунного типа.
Недостаток этого станка - низкая производительность из-за малых контактных усилий создаваемых рабочей средой при взаимодействии с деталью.
Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет увеличения усилия воздействия рабочей среды на обрабатываемую деталь.
Цель достигается тем, что в вибрационном станке, содержащем упруго установленный контейнер, направляющие колонки и вибровозбудитель, контейнер оснащен цилиндрическими патрубками, соединяющими верхний и нижний внутренние объемы контейнера. В средней части каждый патрубок охвачен электромагнитом, связанным с источником питания.
Цилиндрические патрубки служат для отбора части рабочей среды (стальных шариков) и направления их через электромагнит, чтобы обеспечить им магнитные свойства.
На чертеже дана кинематическая схема станка.
Вибрационный станок состоит из упруго установленного контейнера 1 с рабочей средой 2 (стальные шарики) и цилиндрическими патрубками 3, которые в средней части охвачены электромагнитом 4. Обрабатываемые детали 5 с помощью средств 6 закреплены на стенке контейнера 1. Вибровозбудитель и направляющие колонки станка не показаны.
Работает вибростанок следующим образом.
После запуска вибровозбудителя контейнер 1 с рабочей средой 2 приобретают линейное знакопеременное движение. Часть стальных шариков поступает в патрубок 3 и, проходя через электромагнит 4, приобретает магнитные свойства. После этого шарики вновь поступают в контейнер. В контейнере намагниченные шарики притягивают к себе другие шарики, и образуется составная гранула значительной массы. В процессе взаимодействия ее с деталью имеют место большие контактные усилия, что гарантирует высокую производительность упрочнения. Затем гранула разрушается на отдельные шарики вследствие уменьшения намагниченности центрального шарика. Таким образом, происходит периодическое разрушение и образование гранул.
Технические преимущества заявляемого технического решения перед прототипом: обеспечен отбор части рабочей среды благодаря использованию патрубков; достигнуто намагничивание шариков за счет электромагнитов. (56) Бабичев А. П. и др. Вибрационные станки для обработки деталей. М. : Машиностроение, 1984, с. 115, рис. 87.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009847C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009846C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009852C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009845C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009848C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2008174C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2030281C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009851C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009849C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009853C1 |
Использование: в различных отраслях машиностроения в качестве шлифовального станка. Вибростанок обладает высокой производительностью благодаря значительным контактным взаимодействиям между рабочей средой и обрабатаваемой деталью. Это достигается за счет оснащения контейнера цилиндрическими патрубками, которые в средней части охвачены электромагнитом. 1 ил.
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК , содеpжащий упpуго установленный контейнеp с вибpовозбудителем, отличающийся тем, что станок снабжен цилиндpическими патpубками и охватывающими их в сpедней части электpомагнитами с источником питания, пpи этом донная часть контейнеpа с его веpхней частью соединены посpедством упомянутых патpубков, а в полости контейнеpа pазмещены введенные в станок сpедства для закpепления деталей.
Авторы
Даты
1994-03-30—Публикация
1991-10-17—Подача