СПОСОБ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ Российский патент 1994 года по МПК C02F1/48 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для предотвращения накипеобразования на поверхность паровых и водогрейных котлов, а также для других технологических целей.

Известны способы магнитной обработки жидкостей, основным технологическим процессом которых является пропускание жидкости сквозь магнитные силовые линии, образованные постоянными или электромагнитами устройств различной технической сущности.

Недостатком является то, что обработке необходимо подвергать весь объем потребной жидкости, что обусловливает необходимость создавать громоздкие установки с большой пропускной способностью, что повышает материалоемкость и конечную себестоимость последних.

Цель изобретения - снижение стоимости способа.

Поставленная цель достигается тем, что магнитному воздействию подвергается только часть (не более одной четверти) воды или иной жидкости с быстрым ее смешиванием с необработанной частью воды.

Опытным путем доказано, что нет необходимости подвергать магнитной обработке всю массу потребной жидкости, что вызывало бы необходимость монтажа громоздких установок и потребления больших количеств электроэнергии. Оказалось, например, что при обработке в магнитном поле только некоторого количества воды и последующее смешивание ее с неомагниченной водой, в общей массе выявляется наличие активных очагов (центров) кристаллизации, достаточных для выпадения солей жесткости, включенных в общий объем воды. Например, даже тогда, когда держали в стакане омагниченную воду, сменяя ее несколько раз, в дальнейшем даже без добавления омагниченной воды из необработанной воды выпадал осадок за непродолжительное время. Вероятно, очаги кристаллизации оставались на стенках стакана. Таким образом, в опытах обоснована возможность обработки в магнитном поле только части потребного количества жидкости, превращая, после смешивания, весь объем жидкости в омагниченную, то есть в способную к самоочищению за короткое время.

Существо способа заключается в следующем. Через любой аппарат для магнитной обработки жидкости пропускают 20. . . 30% от общего количества воды. При выходе из аппарата омагниченную воду смешивают с остальным объемом потребной воды и используют ее по назначению.

П р и м е р 1. Омагничиванию подвергали 18% потребного количества воды. Выпадение солей было недостаточным - после кипячения образуется осадок, превышающий желательное для производства количество.

П р и м е р 2. Омагничиванию подвергали 32% потребного количества воды. Осадок после кипячения не превышал таковой при омагничивании 25% воды.

П р и м е р 3. Омагничиванию подвергали 25% потребного количества воды. В осадок выпало достаточное количество солей и после кипячения осадка нет.

П р и м е р 4. Омагничиванию подвергали весь объем воды, пропуская ее через тот же аппарат. Для обработки потребовалось в четыре раза большее количество времени. Или необходим более громоздкий аппарат в четыре раза большей пропускной способностью, а отсюда, большее потребление электроэнергии.

Таким образом, опытным путем доказано, что для эффекта предотвращения накипеобразования на стенки водогрейного котла достаточно подвергать магнитной обработке до четверти потребного количества воды, в наших опытах от 20 до 30% .

Способ может быть осуществлен с использованием любого аппарата для магнитной обработки жидкости.

На чертеже схематично изображен аппарат, где: 1 - водовод, 2 - бифуркация водовода (место раздела на два патрубка), 3 - магнитрон, где происходит омагничивание части воды, 4 - водовод для необрабатываемой воды, 5 - смеситель омагниченной и необработанной частей потока воды, 6 - водовод на потребителя, например в водогрейный котел.

Проведены испытания эффективности способа с использованием разработанного устройства для магнитной обработки жидкостей с объемом оборачиваемой воды в котельной установке в 1 и 10 м³/ч. Рентабельность применения способа составляет не менее 30% за сезон эксплуатации котельной. Это достигается за счет повышения теплопроизводительности котлов, продления срока службы теплотехнического оборудования и сокращения расхода топлива, поскольку слой накипи лишь в 0,7 мм снижает теплопроизводительность котлов и теплообменных аппаратов на 2,0% , а расход топлива увеличивает на 30% . (56) Авторское свидетельство СССР N 315 690, кл. C 02 F 1/48, 1967.

Использование: предотвращение накипеобразования на поверхности паровых и водогрейных установок. Сущность изобретения: через любой аппарат для магнитной обработки жидкости /магнитотрон/ пропускают 20 . . . 30% от общего количества потребляемой воды, а при выходе ее из магнитотрона смешивают с остальным объемом и используют по назначению. 1 ил.

СПОСОБ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ , напpимеp воды для теплообменных аппаpатов, включающий пpопускание воды чеpез магнитотpон, отличающийся тем, что чеpез магнитотpон пpопускают 20 . . . 30% потpебного количества воды, смешивая этот объем с остальным объемом воды непосpедственно пеpед впуском ее в теплообменный аппаpат.