Изобретение относится к области магнитной обработки питательной воды и водной среды теплообменных и смесительных аппаратов энергоустановок, в частности теплоносителя котельных установок.
Наиболее близким аналогом изобретения является способ обработки жидкости, который включает магнитную обработку жидкости с целью снижения накипеобразования и коррозии в тепловых системах с водогрейными и паровыми котлами.
Целью изобретения является повышение эффективности магнитной обработки водного потока для уменьшения отложений на регистрах труб котельной установки.
Поставленная цель достигается благодаря тому, что по способу обработки воды, подаваемой в регистры труб тепломассообменного аппарата, преимущественно котельной установки, путем омагничивания потока теплоносителя перед подачей его в водогрейный котел, теплоноситель подвергают турбулизации на конусном турбулизаторе с углом атаки потока от 15 до 45o, последовательно заполняют им магнитные карманы с дискретно изменяющейся напряженностью магнитного поля по направлению движения водного потока и осуществляют непрерывный направленный сброс пристеночного потока теплоносителя до 1% от общего расхода воды, а основной поток направляют в трубы котловых регистров.
Повышение эффективности магнитной обработки водного потока достигают за счет комбинированного воздействия на поток теплоносителя.
Поток воды на конусном магнитном турбулизаторе с углом атаки потока от 15 до 45o предварительно омагничивают, при этом происходит торможение тяжеловодной составляющей водного потока D2O магнитным полем и свободное перемещение легководной составляющей H2O под действием силового напора воды по направляющим конуса, т.е. разделение потока.
Турбулизированный водный поток, последовательно заполняя магнитные карманы с дискретно изменяющейся напряженностью магнитного поля в направлении движения теплоносителя, относительно продолжительное время вращается в карманах при их заполнении водой, в результате чего эффективность магнитной обработки возрастает.
Увеличение градиента напряженности магнитного поля на дискретных участках траектории движения теплоносителя достигается за счет объединения однотипных магнитов в блоки, включенные навстречу друг другу, величина результирующего магнитного поля которых может регулироваться путем разделения блоков магнитов дистанционирующими прокладками различной толщины, приводя тем самым к повышению эффективности магнитной обработки.
Предложенное техническое решение обладает изобретательским уровнем, так как явным образом не следует из уровня техники.
На чертеже показано включение котлового регистра в блок-схему, которая реализует предложенный способ обработки воды, где 1 - водозаборный коллектор, 2 - вентиль водозабора котельной, 3 - вентиль водозабора магнитного сепаратора, 4 - магнитный сепаратор (МС), 5 - вентиль основного потока, 6 - вентиль сбросной воды, 7 - котловой регистр, 8 - вентиль отработанной воды, 9 - буферная емкость.
Из водозаборного коллектора 1 вода через вентиль водозабора котельной 2 поступает в трассу питательной среды котельной. Параллельно через вентиль водозабора магнитного сепаратора 3 питательная среда поступает в магнитный сепаратор (МС) 4, в котором разделяется на два потока: легководную составляющую H2O и тяжеловодную составляющую D2O + HDO, из которых первый через вентиль 5 основного потока поступает в котловой регистр 7, а второй через вентиль сбросной воды 6 уходит в канализацию.
После котлового регистра 7 отработанная вода через вентиль 8 при прямоточном режиме сбрасывается в канализацию, а при циклическом - в буферную емкость 9 для повторного использования.
Водный поток, представляющий собой смесь легководной составляющей H2O и тяжеловодной составляющей [D2O + HDO], по схеме H2O+D2O ⇄ 2HDO подвергается воздействию поперечного магнитного поля. В поперечном магнитном поле эффективность магнитного воздействия на водный поток проявляется резонансно в соответствии с соотношением
где
- градиент магнитной индукции, Гс/см;
m - масса молекулы воды (18•1•66•10-24), г;
v2 - квадрат скорости водного потока в сепараторе (см/с)2;
r2 - квадрат внутреннего радиуса рабочего канала сепаратора (см)2;
μб - магнетон бора (0,927•10-20), эрг/Гс;
g - 9-фактор спектроскопического расщепления для молекулы воды (g=5/2);
mу - квантовое число основного терма молекулы воды, mу = ±1 для D2O и HDO, mу = 0 для H2O;
l2 - квадрат длины рабочего канала сепаратора (см)2,
▿ - оператор Гамильтона: B = H при μ = 1.
Когда mу = 0 (для H2O), требуется бесконечно большое значение градиента B → ∞, т.е. H2O в магнитном поле не отклоняется.
Когда mу = ± 1 (для D2O и HDO), существует равновероятная возможность тяжеловодной составляющей в направлении ориентации магнитного поля, т.е. к периферии. Так как чисто тяжеловодная составляющая имеет относительно большой электрический диполь 6,28•10-28 (Кл•м) по сравнению с электрическим диполем H2O + (D2O + HDO), равным 6,2•10-30 (Кл•м), то существует вероятность направленного отвода солей жесткости на тяжелой воде при сбросе.
Легководная составляющая водного потока, поступая в котловой регистр, взаимодействует с тяжеловодной составляющей, находящейся в составе отложений в количестве, равновесном ее содержанию в исходной структуре воды, в результате чего отложения разрушаются и срабатываются в канализацию или буферную емкость для повторного использования.
Экспериментальная апробация способа обработки воды в поперечном магнитном поле осуществлялась на котельной КС-14. АООТ "Черногорнефть".
Кроме того, отдельно проводилась отмывка котлового регистра, в котором одна из труб была выбрана в качестве реперной с солеотложениями, а другая отмывалась омагниченным водным потоком. Когда результаты химического и физического контроля на входе и выходе отмываемой трубы не отличались между собой, регистр был вскрыт. Отложения солей на стенках трубы отсутствовали, отмыв проводился непрерывно в течение 15 сут.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля эффективности магнитной обработки водного потока | 1989 |
|
SU1773875A1 |
БАРАБАН-СЕПАРАТОР | 1998 |
|
RU2151950C1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ НАКИПИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ТРУБ ВОДОГРЕЙНЫХ И ПАРОВЫХ КОТЛОВ | 2011 |
|
RU2503747C2 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА В ТОРИЕВОМ ТОПЛИВНОМ ЦИКЛЕ С РАСШИРЕННЫМ ВОСПРОИЗВОДСТВОМ ИЗОТОПА U | 2013 |
|
RU2541516C1 |
КОТЕЛЬНАЯ С ГИДРОПАРОВОЙ ТУРБИНОЙ | 2023 |
|
RU2810853C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СИСТЕМЫ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2109244C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2001 |
|
RU2187763C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПАРОВОГО КОТЛА | 2008 |
|
RU2378562C1 |
Барабанный котёл и способ выработки пара в барабанном котле | 2023 |
|
RU2818042C1 |
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ УТЕЧЕК ВОДЫ ИЗ ПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ В УСТАНОВКАХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОВ ИЛИ СПЛАВОВ И СООТВЕТСТВУЮЩАЯ УСТАНОВКА | 2020 |
|
RU2785701C1 |
Способ может быть использован для магнитной обработки питательной воды и водной среды теплообменных и смесительных аппаратов энергоустановок, в частности теплоносителя котельных установок, с целью снижения отложений накипи в трубах. Теплоноситель подвергают турболизации на конусном магнитном турбулизаторе с углом атаки от 15 до 45o, последовательно заполняют им магнитные карманы с дискретно изменяющейся напряженностью магнитного поля по направлению движения водного потока и осуществляют непрерывный направленный сброс пристеночного потока теплоносителя до 1% от общего расхода воды, а основной поток направляют в трубы котловых регистров. Способ позволяет повысить эффективность магнитной обработки водяного потока. 1 ил.
Способ обработки воды, подаваемой в регистры труб тепломассобменного аппарата, преимущественно котельной установки, путем омагничивания потока теплоносителя перед его подачей в водогрейный котел, отличающийся тем, что теплоноситель подвергают турбулизации на конусном магнитном турбулизаторе с углом атаки потока 15 - 45o и последовательно заполняют им магнитные карманы с дискретно изменяющейся напряженностью магнитного поля по направлению движения водного потока и осуществляют непрерывный направленный сброс пристеночного потока теплоносителя до 1% от общего расхода воды, а основной поток направляют в трубы котловых регистров.
Аппарат для магнитной обработки жидкости | 1982 |
|
SU1096233A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1998-07-27—Публикация
1996-09-17—Подача