СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ СЧЕТЧИКА ЖИДКОСТИ И ГАЗА Российский патент 1994 года по МПК G01F25/00 

Изобретение относится к измерению количества жидких и газообразных продуктов, транспортируемых по трубопроводам.

Известен способ градуировки и поверки счетчиков и расходомеров жидкости и газа, устанавливаемых в рабочей магистрали, заключающийся в сравнении показаний поверяемых счетчиков с показаниями образцового счетчика, включенного последовательно с поверяемыми счетчиками, с поверкой образцового счетчика по исходному образцовому средству более низкого предела, чем счетчики [1] .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ градуировки и поверки счетчиков и расходомеров жидкости и газа, заключающийся в пропускании одного и того же потока через последовательно соединенные поверяемый и контрольный счетчики и образцовое средство и в сравнении показаний образцового средства с контрольным счетчиком и контрольного счетчика с поверяемым [2] .

При данном способе образцовое средство участвует при каждом измерении и должно быть рассчитано по производительности на максимальный предел измерения, что ведет к увеличению габаритов, быстрой выработке ресурса образцовой установки и снижению производительности.

Целью изобретения является повышение производительности.

Цель достигается тем, что в известном способе градуировки и поверки счетчиков жидкости и газа, заключающемся в подаче потока через последовательно соединенные поверяемый и контрольный счетчики и образцовое средство и сличении показаний поверяемого и контрольного счетчиков с показаниями образцового средства, предварительно градуируют и поверяют контрольный счетчик по образцовой установке большой производительности при различных физических характеристиках потока и поддиапазонах расхода, определяют семейство градуировочных характеристик, поверку и градуировку поверяемого счетчика проводят на рабочем продукте сличением с показаниями образцовой установки малой производительности при значении расхода, равном одному из низших поддиапазонов расхода. Одновременно определяют коэффициент преобразования контрольного счетчика, по которому определяют его градуировочную характеристику для диапазона измерения, градуировку поверяемого счетчика в остальных поддиапазонах расхода проводят путем сличения с показаниями контрольного счетчика.

На фиг. 1 представлена схема установки, на которой реализуется предлагаемый способ; на фиг. 2 представлено семейство градуировочных характеристик контрольного счетчика.

Установка, представленная на фиг. 1, содержит входной трубопровод 1, переходящий в измерительную линию 2 и обводную линию 3, управляемые запорные устройства 4, 7, поверяемый счетчик 5, контрольный счетчик 6, образцовую трубопоршневую установку 8 с поршнем 9, привод 10 поршня, детекторы 11 и 12 положения поршня, датчик 13 привода, блок 14 управления, измеритель 15 частоты, элементы И 16, 18, 19, 20, 21, 28, 30, счетчики 22, 23, 24, 25, 31, триггеры 17, 29, 32, 33, пульт 27 управления, вычислительное устройство 26.

На фиг. 2 представлено семейство градуировочных характеристик контрольного счетчика для четырех разновидностей характеристик потока (A, B, C, D) в пяти точках расхода (1-5).

Способ градуировки и поверки реализуется следующим образом.

До проведения градуировки и поверки рабочих счетчиков предварительно производится градуировка и поверка контрольного счетчика 6 по образцовой установке большой производительности при различных характеристиках потока (в частности, в случае турбинных счетчиков основным влияющим фактором является вязкость, в связи с этим основная характеристика потока определяется вязкостью) и в необходимых поддиапазонах расхода (точках расхода). Таким образом, получаем семейство градуировочных характеристик контрольного счетчика 6. В дальнейшем градуировка поверяемого счетчика на реальном продукте ведется с использованием одной из градуировочных характеристик контрольного счетчика.

При проведении градуировки и поверки рабочего счетчика с помощью установки задается значение расхода через контрольный счетчик равным одной из точек в нижней части диапазона измерения, например, точке 2. Проводятся измерения по градуировке и поверке контрольного и поверяемого счетчиков путем сличения показаний с показаниями образцовой трубопоршневой установки. Предположим, коэффициент преобразования контрольного счетчика, полученный при этих измерениях, соответствует Р2. Эта точка расположена ближе к градуировочной характеристике A и в дальнейшем для проведения градуировки и поверки поверяемого счетчика 5 используется эта градуировочная характеристика. Градуировка и поверка поверяемого счетчика 5 в остальных точках расхода (1, 3, 4, 5) диапазона измерения может быть проведена с использованием полученных ранее коэффициентов а1, а3, а4, а5 контрольного счетчика, а также возможно получение и использование расчетной градуировочной кривой, используя методику поверки счетчика по счетчику.

Градуировка и поверка на установке, представленной на фиг. 1, проводится следующим образом. Входной поток, поступающий по трубопроводу 1, делится на две части, первая часть поступает в измерительную линию 2 и проходит через поверяемый счетчик 5, контрольный счетчик 6 и образцовую установку 8, вторая часть проходит по обводной линии 3 через приоткрытое запорное устройство 4 (запорное устройство 7 в это время закрыто).

Перед проведением градуировки и поверки рабочего счетчика 5 в измерительной линии 2 устанавливается необходимый расход путем изменения положения регулирующего элемента запорного устройства 4. Значение расхода в измерительной линии 2 определяется по показаниям измерителя 15 частоты, на вход которого поступает сигнал с выхода счетчика 6.

Для проведения измерений с участием образцового средства 8 вычислительное устройство 26 приводит в движение поршень 9 установки через блок 14 управления и привод 10. Скорость перемещения поршня 9 задается с расчетом сохранения значения расхода в измерительной линии 2.

После вхождения поршня 9 в измерительный цилиндр срабатывает детектор 11 по метке на штоке поршня, свидетельствуя о начале измерения образцовой установкой калиброванного объема V.

После срабатывания детектора 11 начинается отсчет калиброванного объема V и продолжается до срабатывания детектора 12.

По достижении поршнем 9 выходной камеры отключается привод 10, на этом заканчивается цикл измерения. Затем вычислительное устройство 26 на основе полученных данных вычисляет значения коэффициентов преобразования контрольного и рабочего счетчиков. Для проведения нового измерения поршень 9 возвращается в исходное состояние, для этого открывается запорное устройство 7. Для возвращения поршня в исходное состояние может быть предусмотрена отдельная линия с запорным устройством, соединяющая выход образцового устройства с его входом.

При проведении градуировки и поверки поверяемого счетчика по показаниям контрольного счетчика поршень образцовой установки располагается в выходной камере, чем достигается свободный проход потока через образцовую установку.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет вести поверку счетчиков большой производительности по малогабаритной поверочной установке, которая участвует при измерениях только в одной точке расхода, что позволяет повысить производительность, уменьшить габариты и стоимость и с экономить ресурс образцовой установки. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 742716, кл. G 01 F 25/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР N 1434267, кл. G 01 F 25/00, 1988.

Использование: при метрологическом обеспечении в технике расходометрии. Сущность изобретения: через последовательно соединенные поверяемый и контрольный счетчики и образцовую трубопоршневую установку предварительно подают поток эталонной среды различной плотности в полном диапазоне шкалы контрольного счетчика и фиксируют семейство градуировочных характеристик контрольного счетчика, подают рабочую среду при расходах в узком диапозоне шкалы и устанавливают соответствие коэффициентов расхода контрольного счетчика градуировочной характеристике из фиксированного семейства, а градуировку поверяемого счетчика в полном диапазоне его шкалы производят при потоке среды по обводной линии образцовой трубопоршневой установки. 2 ил.

СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ СЧЕТЧИКА ЖИДКОСТИ И ГАЗА , заключающийся в подаче потока pабочей сpеды чеpез последовательно соединенные повеpяемый и контpольный счетчики и обpазцовую тpубопоpшневую установку и сличении показаний шкалы контpольного счетчика и обpазцовой тpубопоpшневой установки и шкал повеpяемого счетчика с контpольным, отличающийся тем, что, с целью повышения пpоизводительности, пpедваpительно подают потоки эталонных сpед pазличных физических хаpактеpистик в полном диапазоне шкалы контpольного счетчика, сличают показания этой шкалы со шкалой обpазцовой тpубопоpшневой установки и фиксиpуют семейство гpадуиpовочных хаpактеpистик контpольного счетчика, подачу pабочей сpеды чеpез последовательно соединенные повеpяемый и контpольный счетчики и обpазцовую тpубопоpшневую установку пpоизводят в узком диапазоне шкалы контpольного счетчика и опpеделяют текущие значения коэффициентов повеpяемого и контpольного счетчиков и устанавливают соответствие последнего гpадуиpовочной хаpактеpистике из фиксиpованного семейства, а исследование повеpяемого счетчика в полном диапазоне его шкалы пpоизводят пpи подаче потока pабочей сpеды по обводной линии обpазцовой тpубопоpшневой установки.