СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА Российский патент 1994 года по МПК A61C3/02 

Изобретение относится к стоматологии и может быть использовано для изготовления абразивного стоматологического инструмента, предназначенного для обработки твердых тканей зуба.

Известен способ изготовления стоматологических алмазных головок, заключающийся в закреплении на рабочей части алмазных зерен слоем электроосажденного никеля. Способ является прототипом изобретения.

Недостатками известного способа являются:
низкая производительность процесса изготовления стоматологической головки и необходимость фиксации головки в гальванической ванне на длительный период времени (более 90 мин);
сложность автоматизации процесса изготовления стоматологических алмазных головок;
необходимость использования стального корпуса, у которого предварительно механическим путем произведено формирование рабочей части, и гальванического никеля в качестве связки алмазных зерен, что приводит к увеличению себестоимости изготовления головки и служит основным препятствием к возможности одноразового ее использования;
наличие вредных отходов химического производства.

Задачей изобретения является повышение производительности процесса изготовления, расширение технологических возможностей, снижение себестоимости изготовления, устранение образования вредных отходов производства.

Для решения поставленных задач сначала формуют абразивосодержащую заготовку заданного поперечного сечения на стеклокерамической связке, после чего производят ее обжиг при температуре 1000-1300^оС. При получении заготовки неограниченной длины методом непрерывной экструзии после обжига производят разделение на стержни требуемой длины, затем формируют рабочую часть стержня путем правки.

П р и м е р. При изготовлении стоматологического инструмента предлагаемым способом была приготовлена абразивосодержащая паста следующего состава, мас. % : Электрокорунд белый 24А8 75 Окись кремния 12 Окись алюминия 5 Окись бора 2 Окись кальция 1 Окись магния 1 Окись лития 1 Окись натрия 1,5 Окись калия 1,5.

Из абразивосодержащей пасты методом экструзии под давлением 10 МПа был изготовлен стержень диаметром 2,35 мм, который просушили при температуре 120^оС в течение 20 мин, после чего произвели обжиг в туннельной конвейерной печи с выдержкой при максимальной температуре 1100^оС в течение 30 мин. После обжига стержень длиной 30 мм был установлен в цанговом стоматологическом наконечнике с вылетом рабочей части 6 мм. Затем наконечник привели во вращение и произвели с помощью правящего инструмента формирование рабочей части абразивного стоматологического инструмента диаметром 1 мм и длиной 5,5 мм. Имея набор правящих инструментов, установленных в кассету, можно осуществить формирование рабочей части абразивного стоматологического инструмента заданной формы и размеров. Оценка режущих свойств стоматологического абразивного инструмента была произведена на образце из стеклотекстолита марки СФ-1-50 ГОСТ 10316-78. Ресурс абразивного инструмента составил 5 мин машинного времени. Полученный абразивосодержащий стержень выдержал проверку устойчивости к циклу обработки, состоящему из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. Сравнительно низкий ресурс абразивного инструмента при низкой себестоимости его изготовления позволяет ставить вопрос об одноразовости использования абразивосодержащего стержня. При этом для одного пациента возможно последовательное использование абразивосодержащего стержня, так как по мере износа рабочей части можно выставить новый участок стержня из стоматологического наконечника и произвести формирование требуемой рабочей части с помощью соответствующего правящего инструмента.

Абразивосодержащая заготовка стоматологического инструмента может быть получена, например, методом литья. В данном случае обеспечивается возможность получения стержней заданных размеров со сформированной рабочей частью.

Предлагаемый способ изготовления стоматологического инструмента по сравнению с прототипом позволяет:
повысить производительность процесса изготовления стоматологического абразивного инструмента за счет сокращения времени изготовления и непрерывных заготовительных операций при получении заготовки методом экструзии;
обеспечить полную автоматизацию процесса изготовления абразивосодержащего стержня за счет сочетания метода экструзии и обжига в туннельной конвейерной печи;
снизить себестоимость изготовления инструмента за счет использования дешевых материалов, что позволяет использовать стоматологический инструмент в качестве одноразового;
устранить образование вредных отходов производства за счет исключения операций гальванического осаждения связки;
расширить технологические возможности за счет получения требуемой формы и размеров рабочей части непосредственно перед использованием абразивного стоматологического инструмента.

Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления стоматологического инструмента позволяет повысить производительность процесса изготовления, расширить технологические возможности, снизить себестоимость изготовления инструмента, устранить образование вредных отходов производства.

Использование: изобретение относится к стоматологии и может быть использовано для изготовления стоматологического инструмента, предназначенного для обработки твердых тканей зуба. Сущность изобретения: формуют абразивосодержащую заготовку заданного поперечного сечения на стеклокерамической связке и производят ее обжиг при температуре 1000 - 1300С. При получении заготовки неограниченной длины методом непрерывной экструзии после обжига производят разделение на стержни требуемой длины, затем формируют рабочую часть стержня путем правки. 1 з. п. ф - лы.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА, заключающийся в закреплении на рабочей части абразивных зерен связкой, отличающийся тем, что сначала формуют абразивосодержащую заготовку заданного поперечного сечения на стеклокерамической связке, после чего производят ее обжиг при 1000 - 1300^oС и формируют рабочую часть стержня путем правки. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при получении заготовки неограниченной длины методом непрерывной экструзии после обжига осуществляют ее разделение на стержни требуемой длины.