Изобретение относится к устройствам для нарезания резьбы с помощью плашек.
Известный вороток для крепления круглых плашек, выбранный в качестве прототипа, содержит корпус со стенками, образующими гнездо под плашку и установленную с одной стороны корпуса под острым углом к его основанию резьбовую рукоятку с наконечником [1].
Недостатком воротка являются небольшие технологические возможности из-за ограниченного диапазона закрепляемых плашек, сравнительно большого хода резьбовой рукоятки с наконечником при закреплении плашек различного типоразмера, а также низкая ремонтопригодность и малый срок службы.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона закрепляемых плашек.
Это достигается тем, что вороток для крепления круглых плашек, содержащий корпус со стенками, образующими гнездо под плашку, и установленную с одной стороны корпуса под острым углом к его основанию резьбовую рукоятку с наконечником, согласно изобретению снабжен сменной V-образной вставкой и установленным в корпусе с возможностью взаимодействия со вставкой фиксатором, при этом вершина вставки расположена вдоль продольной оси корпуса со стороны, противоположной от резьбовой рукоятки, внешние ее боковые поверхности в поперечном сечении выполнены соответствующими внутренним поверхностям стенок корпуса, а внутренние боковые поверхности вставки выполнены эквидистантными ее внешним боковым поверхностям.
На фиг. 1 изображен вороток для крепления круглых плашек; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Вороток содержит корпус 1 со стенками, образующими гнездо под плашку, резьбовую рукоятку 2 с наконечником 3 установленную с одной стороны корпуса 1 под острым углом α к его основанию и сменную V-образную вставку 4, вершина 5 которой расположена вдоль продольной оси корпуса 1 со стороны, противоположной от резьбовой рукоятки 2, а внешние ее боковые поверхности 6 и 7 в поперечном сечении выполнены соответствующими внутренним боковым поверхностям стенок корпуса 1, причем внутренние боковые поверхности 8 и 9 вставки 4, служащие для установки плашек 10 меньшего типоразмера, выполнены эквидистантными ее внешним боковым поверхностям 6 и 7. Сменная вставка 4 закреплена в гнезде корпуса 1 с помощью фиксатора, выполненного, например, в виде установленного в корпусе стопорного винта 11, взаимодействующего с углублением 12 на внешней боковой поверхности вставки 4.
Вороток для крепления круглых плашек работает следующим образом. В корпус 1 воротка устанавливают сменную V-образную вставку 4, расположив ее вершину 5 со стороны, противоположной от резьбовой рукоятки 2, и, совмещая боковые поверхности 6 и 7 вставки 4 с боковыми ответными поверхностями гнезда коpпуса, закрепляют с помощью установленного в корпусе стопорного винта 11 и выполненного во вставке 4 углубления 12. Затем плашку 10 устанавливают в гнездо вставки 4 и, совмещая прорезь на наружной поверхности плашки 10 с осью наконечника 3 резьбовой рукояткой 2, поджимают плашку 10 к расположенным под углом друг к другу боковым поверхностям 8 и 9 вставки 4, осуществляя ее зажим.
При необходимости закрепления плашки большего типоразмера с помощью винта 11 вставку 4 освобождают и извлекают из гнезда. На место вставки 4 устанавливают плашку и закрепляют ее резьбовой рукояткой 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вороток для крепления круглых плашек | 1982 |
|
SU1148732A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ НАРЕЗКИ НАРУЖНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ | 2001 |
|
RU2271903C2 |
Вороток для крепления круглых плашек | 1986 |
|
SU1423310A2 |
Вороток Патрушева В.С. | 1988 |
|
SU1553293A1 |
Вороток | 1990 |
|
SU1830316A1 |
Раздвижной вороток А.Я.Назарука | 1988 |
|
SU1623856A1 |
Превентор плашечный | 2019 |
|
RU2719887C1 |
Превентор | 2019 |
|
RU2719877C1 |
Плашечный превентор для скважин с наклонным устьем | 2019 |
|
RU2724703C1 |
Вороток для инструментов | 1929 |
|
SU25941A1 |
Использование: для нарезания резьбы с помощью круглых плашек. Сущность изобретения: в корпусе 1 установлена сменная вставка 4 V-образной формы, вершина которой расположена вдоль продольной оси корпуса 1 со стороны, противоположной от резьбовой рукоятки 2. Внешние боковые поверхности 6 и 7 вставки 4 в поперечном сечении выполнены соответствующими внутренним поверхностям стенок корпуса 1. Внутренние боковые поверхности вставки выполнены эквидистантными внешним боковым поверхностям 6 и 7 вставки. Последняя закреплена в корпусе с помощью фиксатора. Плашку 10 устанавливают в гнездо вставки 4, совмещая прорезь на наружной поверхности плашки с осью наконечника 3 рукоятки 2, и поджимают плашку 10 к стенкам вставки. При необходимости закрепления плашки большего типоразмера вставку вынимают из корпуса. 2 ил.
ВОРОТОК ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КРУГЛЫХ ПЛАШЕК, содержащий корпус со стенками, образующими гнездо под плашку, резьбовую рукоятку с наконечником, установленную с одной стороны корпуса под острым углом к его основанию, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона закрепляемых плашек, вороток снабжен сменной V-образной ставкой и фиксатором, при этом вершина вставки расположена вдоль продольной оси корпуса со стороны, противоположной резьбовой рукоятке, внешние ее боковые поверхности в поперечном сечении выполнены соответствующими внутренним поверхностям стенок корпуса, внутренние боковые поверхности вставки выполнены эквидистантными ее внешним боковым поверхностям, а фиксатор установлен в корпусе и предназначен для взаимодействия со вставкой.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вороток для крепления круглых плашек | 1982 |
|
SU1148732A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1994-06-30—Публикация
1991-06-27—Подача