Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и направлено на повышение производительности и улучшение качества собранного зерна.
Известно устройство - ветрорешная очистка, содержащая вентилятор, верхнее решето с расположенным над ним транспортирующим устройством и установленные между ними по всей ширине очистки под углом к вертикали отражательные щитки [1].
Недостатками этого устройства являются снижение производительности и чистоты собранного зерна из-за пересечения потока воздуха, проходящего сквозь окна по каналам, образованным отражательными щитками, в направлении к решету и несущего фракции вороха с потоком, направленным сквозь решето, в результате чего восходящий через решето воздушный поток отклоняется от номинального направления вниз, а перемещаемый по решету ворох прижимается к нему потоком воздуха из каналов, а вместе с ним и фракции вороха, попавшие в каналы, вновь направляются на решето. Все это ухудшает сепарацию продукта на решете и снижает производительность устройства. Кроме того, в зоне пересечения потоков, при их взаимодействии, возникает турбуленция, вызывающая загрязнение продукта, направляемого в бункер комбайна, и ухудшение сепарации зерна сквозь решето, повышение же скорости потока в перепадах между стрясной доской и верхним решетом и в передней части верхнего решета, необходимое для повышения производительности очистки, приводит к усугублению вышеописанных недостатков. При использовании в известном устройстве транспортного устройства в виде соломотряса сверху на кромке верхнего щитка будет накапливаться соломистый ворох, просыпающийся сквозь щели между клавишами соломотряса, что приведет к залеганию его в каналах между щитками и к дросселированию воздушного потока над решетом, нарушающего необходимый уровень обдува решета, регламентированный допустимыми потерями за решетом и допустимой чистотой собранного зерна.
Задачей, решаемой изобретением, является повышение производительности и улучшение качества собранного зерна.
Техническим результатом при реализации изобретения является нахождение такого сочетания потоков воздуха из зернового вороха и их взаимодействия с пассивными элементами щитка, установленного в этих потоках, которое позволяет при увеличении скорости воздушного потока уменьшить потери зерна выносом за пределы молотилки и улучшить его качество.
Достигается это тем, что щитки выполнены по меньшей мере в виде двух гребенок с прямоугольными, ориентированными в сторону решета зубьями, размещенными с равным шагом, и установлены один за другим со смещением зубьев последующего щитка на половину шага относительно зубьев предыдущего щитка; щитки попарно соединены между собой дугообразным профилем, обращенным выпуклостью вверх; щитки каждой пары установлены с увеличением расстояния между ними в направлении решета.
Совокупность вышеописанных существенных признаков позволяет повысить производительность и улучшить качество собранного зерна, обеспечить беспрепятственное прохождение частиц мелкого вороха через проемы прямоугольными зубьями щитков; позволяет беспрепятственный съем длинномерного стебельчатого вороха с верхней части щитков расположенными над ними перемещаемыми клавишами соломотряса, который, накапливаясь там при просыпании в пространстве между клавишами, мог бы нарушить работу устройства; позволяет обеспечить беспрепятственный сход мякины и сбоины, задерживающейся между щитками.
На фиг. 1 представлено ветрорешетное очистительное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - щиток; на фиг. 3 - характер перемещения зерна без установки щитков и с их установкой; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2 ( характер движения воздушного потока с ворохом сквозь щитки).
Ветрорешетное очистительное устройство содержит вентилятор 1, стрясную доску 2, верхнее решето 3, расположенный над ним соломотряс 4, установленные между ними на пути выхода потока воздуха из вентилятора 1 по всей ширине очистительного устройства один за другим под углом к вертикали щитки 5 и 6, выполненные в виде гребенок с прямоугольными зубьями 7 равного шага, ориентированными в сторону решета, при этом зубья 7 последующего щитка 6 смещены относительно зубьев 7 предыдущего щитка 5 на половину шага t/2, а сами щитки 5 и 6 соединены в верхней части дугообразным профилем 8, обращенным выпуклостью вверх, и установлены с увеличением расстояния между ними в направлении решета.
Описанное устройство работает следующим образом: зерновой ворох со стрясной доски 2 попадает в воздушный поток повышенной скорости, создаваемый вентилятором 1 в перепаде между стрясной доской 2 и верхним решетом 3, который активно отдувает мякину и сбоину с частью щуплого зерна. Поскольку путь воздушного потока в зоне щитков искривляется, то вступают в действие инерционные и центробежные силы, которые заставляют материальные частицы, переносимые потоком, перемещаться к его периферийным слоям и выходить за пределы потока (фиг. 4). Так как зерно значительно тяжелее мякины и сбоины, то оно не только будет покидать поток, но, имея значительную скорость, будет отражаться от зубьев 7 первого 5 и второго 6 щитков в направлении передней части решета 3, двигаясь навстречу потоку воздуха, и более эффективно сепарироваться сквозь решето 3 в связи с происшедшим более эффективным обогащением вороха, при этом воздушный поток с оставшейся в нем мякиной и сбоиной, обладающей малой инерцией, беспрепятственно проходит между зубьями 7 щитков 5 и 6 и выносится за пределы ветрорешетного очистительного устройства, не пересекаясь с воздушным потоком, проходящим сквозь решето 3. Часть соломистого вороха, просыпаемого в промежутки между клавишами соломотряса 4 на дугообразный профиль 8, соединяющий щитки 5 и 6, беспрепятственно сталкивается этими же клавишами соломотряса 4 по нагруженным сторонам щитков 5 и 6 на решето 3, предохраняя от нарушения работы устройство, из-за накапливания этого вороха на наружных сторонах щитков 5 и 6. Кроме этого, часть мякины и сбоины может оказаться между щитками 5 и 6, но из-за увеличения расстояния между ними в направлении решета, она будет свободно падать на решето 3 и также выноситься восходящим сквозь решето 3 воздушным потоком за пределы ветрорештного очистительного устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Молотилка зерноуборочного комбайна | 1991 |
|
SU1812929A3 |
ОЧИСТИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 1992 |
|
RU2044448C1 |
Зерноуборочный комбайн | 1983 |
|
SU1132844A1 |
СПОСОБ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР С ОБМОЛОТОМ НА КОРНЮ И КОМБАЙН С ОЧЕСЫВАЮЩЕЙ ЖАТКОЙ | 2009 |
|
RU2402192C1 |
КОМБАЙН ДЛЯ УБОРКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР ОЧЁСОМ НА КОРНЮ | 2014 |
|
RU2558965C1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2012 |
|
RU2524184C2 |
Комбайн для уборки зерновых культур очесом на корню | 2021 |
|
RU2792120C2 |
Зерноуборочный комбайн | 1990 |
|
SU1752253A1 |
МОЛОТИЛКА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2002 |
|
RU2231946C1 |
СПОСОБ КОМБАЙНОВОЙ УБОРКИ ОБМОЛОТОМ ЗЕРНА НА КОРНЮ И КОМБАЙН С ПРИЦЕПОМ ДЛЯ СБОРА НЕЗЕРНОВОЙ ЧАСТИ ОЧЕСАННОГО ВОРОХА | 2013 |
|
RU2556071C2 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в ветрорешетной очистки зерноуборочных комбайнов. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества собранного зерна. Новым является то, что щитки (5 и 6) выполнены, по меньшей мере, в виде двух гребенок с прямоугольными, ориентированными в сторону решета зубьями (7), размещенными с равным шагом, и установлены один за другим со смещением зубьев последующего щитка (6) на половину шага относительно зубьев предыдущего щитка (5); щитки (5 и 6) попарно соединены между собой дугообразным профилем (8), обращенным выпуклостью вверх; щитки (5 и 6) установлены с увеличением расстояния между ними в направлении решета. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Ветрорешетная очистка | 1987 |
|
SU1537178A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1994-08-15—Публикация
1991-05-28—Подача