Молотилка зерноуборочного комбайна Советский патент 1993 года по МПК A01F12/00 A01D41/12 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в зерноуборочном комбайне.

Цель изобретения - расширение производительности и снижение потерь зерна.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображена молотилка двухба- рабанного комбайна с очисткой и радиальным вентилятором; на фиг.2 - то же, с очисткой с осевым вентилятором; на фиг.З однобарабанная молотилка зерноуборочного комбайна: на фиг.4-сечение А-А на фиг.1 и 2 (днище с окном во входной части клавиши соломотряса).

Молотилка зерноуборочного комбайна содержит наклонную камеру 1, молотильный аппарат, состоящий из двух 2 и 3 (фиг.1 и 2) молотильных барабанов или одного 3 барабана (фиг.З) и разреженной до максимально допустимого недомолотом предела деки 4 последнего по ходу технологического

ы

процесса молотильного барабана, клавишный с каскадами соломотряс 5, входная часть 6 которого с увеличенным живым сечением сепарирующей поверхности клавиш расположена под декой 4 последнего по ходу технологического процесса молотильного барабана 3 над стрясной доской 7 со вспушивающими пальцами 8, очистку 9, состоящую из вентилятора 10 с корпусом 11, решета наддува 12 (фиг.2) в варианте с осевым вентилятором, верхнего решета 13, удлинителя 14, нижнего решета 15, зернового 1 6 и колосового 17 шнеков. Клавишный соломотряс 5 имеет днище 18 у каждой клавиши средней 19 и задней 20 секций, как показано на фиг. 1,2 и 3. Во входной части б соломотряса днище 18 каждой клавиши выполнено с окном 21, имеющим выходную кромку 22.

Молотилка зерноуборочного комбайна работает следующим образом. Хлебная масса поступает от наклонной камеры 1 в молотильный аппарат, состоящий из двух молотильных барабанов 2 и 3 (фиг.1 и 2) или одного молотильного барабана 3 (фиг.З) и деки 4. Обмолоченное зерно вместе с мелкими примесями через разреженную до максимально допустимого недомолотом предела деку 4 последнего по ходу технологического процесса молотильного барабана поступает на находящуюся под нею переднюю секцию б соломотряса 5 с увеличенным живым сечением сепарирующей поверхности клавиш. На соломотрясе ворох обрабатывается таким образом, что все выделенное на нем зерно вместе с половой и сбоиной просыпается на стрясную доску 7 или по крайней мере на вспушивающие пальцы 8 стрясной доски (фиг.1-3), а соломистые примеси транспортируются на среднюю 10 и заднюю 20 секции соломотряса, Сочетание разреженной до максимально допустимого недомолотом предела деки и выполненной с окном 21 в днище 18 входной части 6 соломотряса с увеличенным живым сечением сепарирующей поверхности клавиш, расположенной под декой 4 молотильного барабана, с выходной кромкой окна 22,расположенной над стрясной доской 7 (фиг.1 и 3} или по крайней мере над вспушивающими пальцами стрясной доски, обеспечивает поступление максимального количества зернового вороха непосредственно на очистку: то есть, если в обычнь)х комбайнах в ворохе поступающем на очистку содержится около 80% зерна от его общего количества, поступающего в молотилку, то в предлагаемой молотилке указанное выше сочетание обеспечивает поступление до 90% зерна. Тем самым соломотряс разгружается вдвое и на него поступает в среднем 10% зерна против 20% у прототипа, Соломистый ворох, поступающий на среднюю секцию соломотряса 5 и содержащий в два

раза меньше количество зерна, обрабатывается на средней 19 и задней 20 секциях, где выделяется 85-90% поступающего на соломотряс зерна и тем самым обеспечивается снижение потерь за соломотрясом, пропорциональное уменьшению поступающего на него зерна, т.е. в. 1,5-2 раза, Допустимый предел разрежения деки определяется экспериментально, исходя из условия обеспечения нормального обмолачивания

5 хлебного вороха. Выделенный на соломотрясе зерновой ворох сходит с днищ 18 клавиш и поступает на стрясную доску 7 (фиг.З) или на конец стрясной доски 7 (фиг.1 и 2), снабженный вспушивающими пальцами 8.

0 Поступление выделенного на соломотрясе зернового вороха на стрясную доску или по крайней мере на вспушивающие пальцы стрясной доски обеспечивает предварительное расслоение вороха и тем самым по5 зволяет повысить качество сепарации. Этой же цели способствует выполнение входной части соломотряса с увеличенным живым сечением сепарирующей поверхности клавиш, так как выделенный на ней зерновой

0 ворох также поступает на стрясную доску. Затем зерновой ворох поступает на решето наддува 1.2 в варианте очистки с осевым вентилятором 10 (фиг.2), где происходит частичное выделение зерна, и после этого во

5 всех вариантах на верхнее решето 13, где под воздействием воздушного потока от вентилятора 10.и колебательных движений решета происходит разделение зернового вороха на зерно, легкие примеси и недомо0 лоченные колосья. Зерно, как более тяжелое, просеивается на верхнем решете 13 и передней части удлинителя 14 и поступает на нижнее решето 13, откуда обработанное воздушным потоком и колебательными дви5 жениями решета поступает в зерновой шнек 16. Легкие примеси под воздействием воздушного потока от вентилятора 10 выносятся из очистки, а недомолоченные колосья выделяются на удлинителе 14 и поступаютв

0 колосовой шнек 17.

Формула изобретения 1. Молотилка зерноуборочного комбайна, содержащая два последовательно уста- новленных молотильных устройства,

5 каждое из которых состоит из барабана и расположенной под ним деки, стрясную доску с вспушивающими пальцами, очистительное устройство и клавишный соломосепаратор со снабженными днищами клавишами с каскадами, отличающаяся

тем, что, с целью повышения производительности и снижения потерь зерна, вход2. Молотилка по п. 1,отличающаяся тем, что сепарационная поверхность нервной передний каскад каждой клавиши днего каскада выполнена с большим жи- соломосепаратора расположен под декой . вым сечением, чем сепарационные последнего по ходу технологического про- 5 поверхности остальных каскадов клавиши, цесса молотильного устройства.

2. Молотилка по п. 1,отличающаяся тем, что сепарационная поверхность нерв

Изобретение позволит повысить производительность и снизить потери зерна. Обмолоченное зерно вместе с мелкими примесями через размещенную до максимально допустимого недомолотом предела деку последнего по ходу технологического процесса молотильного барабана поступает на находящуюся под нею переднюю секцию соломотрясах увеличенным живым сечением сепарирующей поверхности клавиш. На соломотрясе ворох обрабатывается таким образом, что все зерно вместе с половой и сбоиной просыпается на стрясную доску, а соломистые примеси транспортируются на среднюю секцию соломотряса. Сочетание разреженной до максимально допустимого недомолотом предела деки и выполненной с окном в днище входной части соломотряса с увеличенным живым сечением клавиш, расположенной между декой молотильного барабана и стрясной доской, обеспечивает поступление максимального количества зерна на очистку. Тем самым соломотряс разгружается вдвое против прототипа и обеспечивается снижение потерь за соломотрясом, пропорциональное уменьшению поступающего на него зерна, т.е. в 1,5-2 раза, 1 з.п.ф-лы, 4 ил. С