ВЕНТИЛЯТОР ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА Российский патент 1994 года по МПК A01F12/48 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для очистки зернового вороха (ветрорешетным очисткам) в зерноуборочных комбайнах и зерноочистительных машинах.

Известен вентилятор к ветрорешетной очистке зерноуборочных комбайнов и зерноочистительных машин, содержащий кожух с входными и выходными окнами, внутри которого размещено рабочее колесо, состоящее из вала с лопатками [1] .

Недостатком этого вентилятора является неравномерное распределение скоростей потока воздуха по ширине входного окна. Этим обусловлено либо низкое качество очистки (превышающее агротехнические требования) зернового вороха в ветрорешетной очистке зернокомбайнов, либо превышающий эти требования процент содержания примесей в очищенном зерне, поступающем в бункер зернокомбайнов. Упомянутое выше отступление от агротехнических требований объясняется тем, что в ветрорешетной очистке взаимодействует равномерно распределенный по ее ширине зерновой ворох и неравномерно распределенный воздушный поток вентилятора. Неравномерное по ширине выходного окна вентилятора дутье связано с резким убыванием расхода воздуха от входных окон вентилятора к середине рабочего колеса при подаче воздуха к лопаткам. В результате действия поля центробежных сил вместе с полезной работой в широких сельскохозяйственных вентиляторах эти силы оказывают и вредные воздействия: во-первых, большие массы воздуха после входа в колесо выбрасываются центробежными силами в выходное окно, при этом у торцов этого окна вентилятора наблюдается максимум скорости потока воздуха; во-вторых, снижается до минимума расход воздуха, поступающего к середине колеса, что является причиной падения скоростей потока в середине выходного окна.

Известен также вентилятор, содержащий кожух с входными и выходными окнами, в котором размещено рабочее колесо, состоящее из вала с лопатками и перегородок, установленных перпендикулярно валу так, что перегородки выполнены с отверстиями, уменьшающимися от входных окон к середине рабочего колеса. Это изобретение направлено на уменьшение второй составляющей вредного воздействия поля центробежных сил. Однако в конструкции не устранено действие упомянутой выше первой составляющей вредного воздействия поля центробежных сил, что приводит к тому, что значительные объемы воздуха, всасываемые в вентилятор через входное окно, попадая в поле центробежных сил, отбрасываются в выходное окно вентилятора. У краев этого окна наблюдаются самые большие скорости воздуха, по мере перемещения объемов воздуха к середине колеса расход воздуха падает и в середине он минимален. Следовательно, скорости потока воздуха в середине выходного окна ниже, чем у краев окна. Это приводит к неравномерному обдуванию решет ветрорешетной очистки, следствием чего является выдувание зерна с решет в полову (отходы) в тех зонах решета, где скорости потока воздуха выше, чем скорости витания зерна (участки, сопряженные с краями выходного окна) и к неполному отделению легких примесей на решете (участки решета, примыкающие к середине вентилятора).

Целью изобретения является повышение качества очистки зерна путем создания равномерного по ширине выходного окна вентилятора воздушного потока.

Достигается это тем, что в известной конструкции вентилятора, содержащей кожух с входными и выходными окнами, в котором размещено рабочее колесо, состоящее из вала с лопатками и установленными перпендикулярно валу круглыми перегородками с центральными отверстиями, диаметры которых выполнены с уменьшением от входных окон к середине колеса, к перегородкам концентрично прикреплены патрубки, внутренний диаметр каждого из которых не больше диаметра отверстий сопряженной с ним перегородки, с образованием продольных кольцевых каналов между патрубками. Кольцевые продольные каналы выполнены так, что имеют равное поперечное сечение.

Такая конструкция вентилятора позволяет обеспечить равномерный расход воздуха по ширине выходного окна вентилятора за счет того, что поток, поступающий через входные окна вентилятора; круглыми перегородками и концентричными патрубками разделяется на изолированные струйки.

Это, во-первых, исключает вредное воздействие поля центробежных сил на объемы воздуха, всасываемые во входные окна вентилятора, тем самым в выходном окне вентилятора исключается превышение скоростей потока воздуха на участках этого окна, примыкающих к торцам вентилятора, по сравнению с участками, расположенными ближе к середине вентилятора. Во-вторых, равное проходное сечение кольцевых продольных каналов, образованных концентричными патрубками, обеспечивает одинаковую подачу воздуха в каждую секцию рабочего колеса.

Сравнение предлагаемого изобретения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 приведена схема вентилятора, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Вентилятор содержит кожух 1 с входными 2 и выходными 3 окнами и рабочее колесо 4, состоящее из вала 5 и лопаток 6. Перпендикулярно валу 5 рабочего колеса 4 установлены круглые перегородки 7 с центральными отверстиями 8, диаметры которых выполнены с уменьшением от входных окон к середине колеса. К перегородкам 7 концентрично прикреплены патрубки 9, внутренний диаметр каждой из которых не больше диаметра отверстий 8 сопряженной с ним перегородки 7. Патрубки 9 образуют продольные каналы 10, причем эти каналы имеют равное поперечное сечение. Лопатки 6 и вал рабочего колеса 5 соединены между собой крестовинами 11.

Вентилятор работает следующим образом. При вращении рабочего колеса воздух забирается с двух сторон через входные окна 2, поступает в продольные каналы 10, захватывается лопатками 6 и выбрасывается с определенным напором в выходное окно 3. Патрубки 9, установленные на перегородках 7, исключают вредное воздействие поля центробежных сил на массы воздуха, поступающего во входные окна 2 вентилятора. Каналы 10 обеспечивают равную подачу воздуха к любому из участков лопатки 6.

Предлагаемая схема вентилятора позволяет уменьшить неравномерность скоростей потока воздуха в выходном окне вентилятора за счет исключения вредного влияния поля центробежных сил на массы воздуха и за счет обеспечения одинаковой подачи воздуха к любому из участков лопатки 6. Это приводит к снижению потерь зерна в ветрорешетной очистке зернокомбайнов и зерноочистительных устройств, как показывают ориентировочные расчеты, на 15...25% .

Использование: сельскохозяйственное машиностроение, в частности ветрорешетная очистка зернокомбайнов и зерноочистительных устройств. Цель: повышение качества очистки зерна путем создания равномерного по ширине выходного окна вентилятора воздушного потока. Сущность изобретения: кожух вентилятора снабжен входными и выходными окнами и рабочим колесом, имеющим вал с лопатками. Перпендикулярно валу установлены круглые перегородки с центральными отверстиями, диаметры которых выполнены с уменьшением от входных окон к середине колеса. К перегородкам концентрично прикреплены патрубки, внутренний диаметр каждого из которых не больше диаметра отверстий сопряженной с ним перегородки, с образованием кольцевых продольных каналов между патрубками, причем эти каналы имеют равные поперечные сечения. Положительный эффект: уменьшение неравномерности скоростей потока воздуха в выходном окне вентилятора вследствие исключения вредного влияния поля центробежных сил на воздушные массы и обеспечения одинаковой подачи воздуха в каждый из продольных каналов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. ВЕНТИЛЯТОР ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА, содержащий кожух с входными окнами и выходным окном, размещенное в кожухе рабочее колесо, состоящее из вала с лопатками и установленными перпендикулярно валу круглыми перегородками с центральными отверстиями, диаметры которых выполнены с уменьшением от входных окон к середине колеса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки зерна путем создания равномерного по ширине выходного окна воздушного потока, к перегородкам концентрично прикреплены патрубки, внутренний диаметр каждого из которых не больше диаметра отверстия сопряженной с ним перегородки, с образованием кольцевых продольных каналов между патрубками. 2. Вентилятор по п.1, отличающийся тем, что кольцевые продольные каналы имеют равные поперечные сечения.