ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 1994 года по МПК C10M163/00 C10M163/00 C10M129/10 C10M129/40 C10M133/06 C10M133/32 C10M135/10 C10M145/04 C10M159/06 C10N30/12 

Описание патента на изобретение RU2017798C1

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к защитным смазочным материалам, применяемым для консервации металлоизделий, машин и механизмов, хранящихся под навесом.

Для этой цели в настоящее время применяются защитные материалы, содержащие ингибиторы коррозии, воска, мыла жирных кислот, нефтяные масла и другие добавки.

Известны: защитный смазочный материал, содержащий, мас.%: нитрованное масло 72-75; окисленный петролатум 15-18; парафин 5; алюминиевые квасцы 5 (1); защитный смазочный материал, содержащий, мас.%: нитрованное масло 50-55; парафин 1,4-3,5; окисленный петролатум 2-4; синтетические жирные кислоты фр. С1720 1-2,5; алюминиевые квасцы 0,3-1; окись кальция 0,3-1; масло АС-9,5 33-45 (2); защитный смазочный материал, включающий, мас.%: маслорастворимый нефтяной сульфонат кальция 1-15; окисленный петролатум 0,3-15,0; минеральное масло до 100 (3).

Наиболее близким к заявляемому составу является защитный смазочный материал, содержащий, мас.%: масло МС-20 66,5 ± 5; трансформаторное масло 23 ± 5; окисленный петролатум 2,2 ± 0,2; гидрат окиси лития 0,2 ± 0,02; каучук СК-45 1,0± 0,1; бариевую соль бис(алкилфенол)дисульфида - 2,5 ± 0,1; нефтяной сульфонат кальция, имеющий щелочное число 150 мг KOH/г, 2,5 ± 0,1, азотистокислый натрий 2,0 ± 0,1; дифениламин 0,3 ± 0,03 (4).

Недостатком указанного продукта является его низкая эффективность в агрессивных средах, например, при воздействии кислых сред.

Улучшение свойств достигается тем, что защитный смазочный материал, содержащий базовую основу, щелочной нефтяной сульфонат кальция, полимерную добавку, отличающийся тем, что материал в качестве базовой основы содержит нефтяное масло или фракцию 270-400оС, выделенную из дистиллята селективной очистки нефтяных масел, в качестве полимерной добавки содержит поливинил-н-бутиловый эфир и материал дополнительно содержит нитрованное нефтяное масло, литиевое мыло синтетических жирных кислот фракции С1720 или литиевое мыло стеариновой кислоты, алифатический алкил (С1720)амин, церезин, 4-метил-2,6-дитретбутилфенол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Масло нефтяное нитрованное 30-50 Церезин 1-3 Литиевое мыло синтетических жирных кислот фр. С1720 или литиевое мыло стеариновой кислоты 0,5-4,0 Щелочной нефтяной сульфонат кальция 5-15 Алифатический алкил(С1720)амин 2-5 Поливинил-н-бутиловый эфир 2-10 4-Метил- 2,6-дитретбутилфенол 0,2-0,5
Нефтяное масло или фракция 270-400оС,
выделенная из дистиллята
селективной очистки нефтяных масел до 100
При приготовлении композиций использовались следующие сырьевые компоненты: церезин М-80 (ГОСТ 2488-79 изм.1), стеариновая кислота (ГОСТ 6484-76), синтетические жирные кислоты фр. С1720 (ГОСТ 23239-78), гидроокись лития (ГОСТ 8595-75), щелочной сульфонат кальция С-150 (ТУ 38.101.685-84), поливинил-н-бутиловый эфир (ТУ 6-01-744-77 изм.1,2), алифатический алкил(С1720)амин (ТУ 6-02-740-79), 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол (ионол) (ГОСТ 10894-64). Масло нефтяное нитрованное. Указанное масло характеризуется следующими показателями: Плотность при 20оС, г/см3, не ниже 0,9000
Кислотное число, мг KOH/г, не более 25
Массовая доля воды, %, не более 5,0
Нитрованное масло получается при нитровании 60% азотной кислотой нефтяного масла М-8, И-40, М-11, АС-9,5 при 60-70оС с последующим отстоем отработанной азотной кислоты и ее отделением от нитрованного масла.

Нефтяное масло, например трансформаторное масло (ГОСТ 10121-76, изм. 1,2,3,4), фракция 270-400оС, выделенная из дистиллята селективной очистки нефтяных масел (ТУ 38.101575-75).

Предлагаемый защитный смазочный материал готовят следующим образом.

Литиевое мыло стеариновой кислоты или синтетических жирных кислот фракции С1720 в смеси с трансформаторным маслом или с фракцией 270-400оС, выделенной из дистиллята селективной очистки нефтяных масел и церезина нагревают при 85-95оС в течение 40-60 мин. После чего определяют % свободной щелочи в пересчете на NaOH. При получении этого покaзателя не ниже 0,5% последовательно при 80-90оС загружают нитрованное масло, щелочной нефтяной сульфонат кальция, алифатический алкил(С1720)амин. Температуру реакционной смеси поднимают до 130-140оС для отпарки воды. После полного обезвоживания температуру снижают до 80-90оС и загружают остальные компоненты: 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол, поливинил-н-бутиловый эфир. Смесь перемешивают при 80-90оС и используют в качестве защитного материала.

Рецептуры изготовленных составов представлены в табл.1.

Для сравнительных испытаний был приготовлен образец по прототипу следующего состава, мас.%: Окисленный петролатум 2,3 Каучук СК-45 1,0 Гидрат окиси лития 0,2
Бариевая соль бис (алкилфенол)дисульфида 2,6
Щелочной нефтяной сульфонат кальция 2,6 Нитрит натрия 2,5 Дифениламин 0,3 Масло авиационное 60,0 Масло трансформаторное 28,5
Свойства исследуемых образцов оценивали следующими методами.

Защитные свойства определяли в термовлагокамере Г-4, в камере солевого тумана и при погружении в морскую воду по ГОСТ 9.054-75.

Защитные свойства в кислых средах оценивали гравиметрическим методом на стали 10 в 2М H2SO4. Готовили смесь ингибитора, в данном случае исследуемого образца, 5 г/л с 2М H2SO4 и диспергировали ее при комнатной температуре в течение 80 ч. Затем полученную систему фильтровали через бумажный фильтр, после чего выдерживали в ней пластины из стали 10 при 60оС в течение 2 ч. Определяли потерю массы и рассчитывали скорость коррозии ( ρ ) по формуле:
ρ = ,, где Δ m - потеря массы пластинки в ингибированном и неингибированном растворе, г;
S - площадь пластинки, м2;
τ - время испытаний, ч.

Степень защиты рассчитывали по формуле
Z =1 - 100 %, где ρк - скорость коррозии в неингибированном растворе кислоты;
ρин - скорость коррозии в ингибированном растворе кислоты.

Защитные свойства состава в условиях щелевой коррозии оценивали по проценту поверхности, пораженной коррозией в щели, образованной двумя стальными пластинами, соединенными специальными струбцинами. Методом окунания на пластины наносился испытываемый продукт и образцы помещались над зеркалом воды в эксикатор при 40оС. Процент поверхности, пораженной коррозией, определялся визуально после разбора пластин через 20 сут.

Результаты по оценке свойств образцов защитного смазочного материала приведены в табл.2.

Композиции, содержащие оптимальное соотношение компонентов по уровню защитной эффективности в нейтральных агрессивных средах (показ. 5) в 2-3 раза превосходят свойства прототипа. Заявляемый защитный смазочный материал в кислых средах (показ. 6) обеспечивает от 35 до 45% защитного эффекта, тогда как консервационное масло, являющееся прототипом, стимулирует коррозию металла.

Похожие патенты RU2017798C1

название год авторы номер документа
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ СОСТАВ 2000
  • Пудовик С.Т.
  • Качалова Т.Н.
  • Харлампиди Х.Э.
  • Хисаев Р.Ш.
  • Рязанов Ю.И.
  • Зиятдинов А.Ш.
  • Сафин Д.Х.
  • Шепелин В.А.
  • Абраменко В.И.
  • Меньшиков Л.П.
  • Аниськина Л.А.
  • Румянцева А.В.
  • Осадчих М.В.
  • Мирошкин Н.П.
RU2176662C1
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ СОСТАВ 1995
  • Карпов В.А.
  • Самохин Н.Л.
  • Шаринова Л.М.
  • Михайлова О.Л.
  • Овчинников В.П.
  • Шехтер Ю.Н.
  • Пелах Р.Л.
  • Корох Н.И.
RU2114160C1
Защитный смазочный материал "взммл-1" 1976
  • Бакалейников Моисей Борисович
  • Турищева Раиса Алексеевна
  • Самгина Вера Владимировна
  • Шехтер Юлий Наумович
  • Школьников Виктор Маркович
  • Козлова Амалия Иосифовна
  • Заславская Ирина Рувимовна
  • Богданова Татьяна Ивановна
  • Дауиотас Алексас Марионович
  • Папильскис Иосиф Михайлович
  • Ярушевичене Валентина Степановна
  • Паулаускайте Юдита Вацлавовна
  • Степановичене Вица Ионо
  • Костюченко Владимир Митрофанович
SU644818A1
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2004
  • Котелевец Н.А.
  • Громов М.С.
  • Шапкин В.С.
  • Миркин И.И.
  • Семенов С.А.
  • Богданова Т.И.
  • Шкаруба Е.В.
  • Литвинова Н.А.
  • Соляр И.З.
  • Гандельман С.Г.
  • Кутуева Г.И.
RU2260618C1
Смазочная композиция 1976
  • Шехтер Юлий Наумович
  • Незаметдинова Загеря Вагановна
  • Шабанова Евгения Васильевна
  • Антипова Ксения Михайловна
  • Школьников Виктор Маркович
  • Горячева Валентина Ивановна
  • Петрова Серафима Ивановна
  • Чуршуков Евгений Сергеевич
  • Майко Лев Павлович
  • Черняк Геннадий Соломонович
SU644810A1
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 1996
  • Богданова Т.И.
  • Шкаруба Е.В.
  • Литвинова Н.А.
  • Соляр И.З.
  • Столярова О.Г.
  • Кузнецова М.А.
  • Курзанова С.З.
  • Сайдаков Ю.Н.
  • Ваганов В.К.
  • Будник С.П.
RU2101331C1
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 1999
  • Богданова Т.И.
  • Громов М.С.
  • Котелевец Н.А.
  • Литвинова Н.А.
  • Самгина В.В.
  • Соляр И.З.
  • Шапкин В.С.
  • Шкаруба Е.В.
RU2148621C1
Защитный антикоррозионный материал 2020
  • Кулов Артур Рамилевич
  • Виниш Анатолий Григорьевич
RU2755598C2
КОНСЕРВАЦИОННАЯ КОНСИСТЕНТНАЯ СМАЗКА 2014
  • Гайдар Сергей Михайлович
  • Дмитриевский Андрей Леонидович
  • Петровский Дмитрий Иванович
  • Петровская Елена Андреевна
RU2553001C1
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2011
  • Богданова Татьяна Ивановна
  • Литвинова Наталия Алексеевна
  • Соляр Изабелла Захаровна
  • Булатников Владимир Валентинович
  • Котелевец Нина Алексеевна
  • Громов Михаил Степанович
  • Шапкин Василий Сергеевич
  • Миркин Илья Исакович
  • Телепень Алексей Николаевич
  • Колыбельский Дмитрий Сергеевич
  • Порфирьев Ярослав Владимирович
RU2454454C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 017 798 C1

Реферат патента 1994 года ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Сущность изобретения: материал содержит, мас.%: нитрованное нефтяное масло 30-50; церезин 1-3; литиевое мыло стеариновой кислоты или литиевое мыло синтетических жирных кислот фракции C17-C20 0,5-4,0; щелочной нефтяной сульфонат кальция 5-15; алифатический алкил (C17-C20) амин 2-5; поливинил-н-бутиловый эфир 2-10; 4 метил-2,6-ди-трет-бутилфенол 0,2-0,5 и нефтяное масло или фракцию 270-400°С, выделенную из дистиллята селективной очистки нефтяных масел, остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 017 798 C1

ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий базовую основу, щелочной нефтяной сульфонат кальция и полимерную добавку, отличающийся тем, что материал в качестве базовой основы содержит нефтяное масло или фракцию 270 - 400oС, выделенную из дистиллята селективной очистки нефтяных масел, в качестве полимерной добавки содержит поливинил-н-бутиловый эфир и дополнительно содержит нитрованное нефтяное масло, литиевое мыло стеариновой кислоты или литиевое мыло синтетических жирных кислот фракции C17 - C20, алифатический алкил (C17 - C20)амин, церезин и 4-метил-2,6-дитрет-бутилфенол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитрованное нефтяное масло 30 - 50
Церезин 1 - 3
Литиевое мыло стеариновой кислоты или литиевое мыло синтетических жи
рных кислот фракции C17 - C20 0,5 - 4,0
Щелочной нефтяной сульфонат кальция 5 - 15
Алифатический алкил (C17 - C20)амин 2 - 5
Поливинил-н-бутиловый эфир 2 - 10
4-Метил-2,6-дитрет-бутилфенол 0,2 - 0,5
Нефтяное масло или фракция 270 - 400oС, выделенная из дистиллята
селективной очистки нефтяных масел Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2017798C1

Жидкая консервационная смазка К-19 1961
  • Астафьева З.В.
  • Данилов В.Л.
  • Волобуев Н.К.
  • Герасимов И.И.
  • Ермилов А.С.
  • Макеева Е.Д.
  • Поляков В.Н.
  • Титова Е.Д.
  • Щипина Н.Е.
SU151753A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

RU 2 017 798 C1

Авторы

Шехтер Юлий Наумович

Богданова Татьяна Ивановна

Бакалейников Виталий Михайлович

Зубарева Марина Александровна

Шкаруба Евгения Викторовна

Алиев Александр Эдуардович

Усталов Анатолий Васильевич

Даты

1994-08-15Публикация

1992-11-04Подача