Изобретение относится к области строительства и производства строительных материалов и может быть использовано для приготовления строительных растворов и отделочных составов.
Известен растиратель-смеситель, содержащий крышку, емкость для обработки материалов и рабочий орган в виде дугообразно изогнутой винтовой спирали [1].
Однако это устройство имеет невысокую производительность процесса смешивания. Это обусловлено тем, что для обеспечения равномерности смешивания материалов при изготовлении растворов необходимо осуществлять непрерывное перемещение рабочего органа внутри неподвижной емкости с целью избежания застойных зон, что конструкцией устройства не предусмотрено.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является растворосмеситель с откидными лопастями СО-23В, содержащий электродвигатель, редуктор с насаженными на выходном валу лопастями, неподвижную лопасть и сменную точку с бункером, имеющим возможность вращения вокруг вертикальной оси, установленной на точке [2].
Недостатком данного устройства является сложность конструкции вследствие наличия в ней многоступенчатого редуктора, необходимого для перемещения большого количества смеси лопастным механизмом. К недостаткам устройства относится также низкое качество получаемого продукта. Последний недостаток обусловлен невозможностью разрушения образований из частиц и агрегатов, частичного доизмельчения цемента и активации.
Задача изобретения - упрощение конструкции, улучшение качества получаемого продукта и повышение производительности.
Поставленная задача достигается тем, что в растворосмесителе, содержащем емкость для обработки материала, рабочий орган в виде дугообразно изогнутого спирального элемента, концы которого смонтированы на валу привода и на оси дополнительной опоры, вал привода снабжен роликом, жестко соединенным с рабочим органом и взаимодействующим с боковой стенкой емкости, при этом емкость выполнена с возможностью вращения относительно оси. Кроме того, ролик прижимается к боковой стенке емкости посредством упругого элемента, а внутри емкости размещен скребок.
В литературе известно выполнение рабочего органа в виде дугообразно изогнутого спирального элемента, смонтированного на валу привода и на оси дополнительной опоры. Отличие заявляемого технического решения от известных состоит в том, что вал привода снабжен роликом, передающим вращение емкости для обработки материала, расположенной на оси. Одновременно ролик передает вращение и рабочему органу, выполненному в виде дугообразной спирали. В результате этого создаются благоприятные условия для интенсивного перемешивания растворов и повышается производительность. Для улучшения качества получаемого продукта емкость снабжена скребком, а ролик прижимается к стенке емкости посредством упругого элемента.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема растворосмесителя; на фиг. 2 показано расположение в плане рабочего органа и других элементов устройства.
Растворосмеситель содержит емкость 1 для обработки материала и рабочий орган 2 в виде дугообразно изогнутого спирального элемента, концы которого смонтированы на валу 3 привода 4 и на оси 5 дополнительной опоры 6. Вал 3 привода 4 снабжен роликом 7, жестко соединенным с рабочим органом 2 и взаимодействующим с боковой стенкой емкости 1. Емкость 1 выполнена с возможностью вращения относительно своей оси в опоре 8. Для обеспечения надежного контакта ролика 7 с боковой стенкой емкости 1 служит упругий элемент 9, выполненный, например, в виде пружины растяжения. Внутри емкости 1 размещен неподвижный скребок 10, служащий для устранения застойных зон и подачи материала в зону действия рабочего органа 2. Положение смесительного механизма регулируется системой рычагов 11 и шарниров 12, расположенных на неподвижном кронштейне 13.
Растворосмеситель работает следующим образом.
В емкость 1 заливается вода и загружается сыпучий материал. Затем емкость 1 устанавливается под смесительный механизм. Включается привод 4, приводящий во вращение ролик 7 и рабочий орган 2. При этом ролик 7, прижимаясь к стенке емкости 1 посредством пружины 9, приводит емкость 1 во вращение в опоре 8. В процессе работы устройства осуществляется интенсивное перемешивание материала и его диспергирование в сходящихся клиновых пространствах между витками спирального элемента.
По окончании процесса перемешивания привод 4 отключают, смесительный механизм извлекают из емкости, а из нее выгружают готовый раствор.
Использование предлагаемого устройства позволяет улучшить качество получаемого продукта и повысить производительность. Качество продукта улучшается не только вследствие интенсивного смешивания, но и за счет разрушения дефектных зерен и образований из частиц. Это выражается в повышении марочности раствора и в улучшении его текучести. Производительность устройства при этом повышается за счет интенсификации процесса перемешивания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИСПЕРГАТОР | 1992 |
|
RU2018366C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2038152C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ДИСПЕРГИРОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2018448C1 |
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2018364C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОМОЛА И СМЕШИВАНИЯ | 1992 |
|
RU2097137C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ МИНЕРАЛОВ | 1991 |
|
RU2012419C1 |
ВИНТОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2012411C1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-АКТИВАТОР | 1992 |
|
RU2018365C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2028823C1 |
МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2018446C1 |
Использование: для приготовления строительных смесей. Сущность: устройство содержит емкость, рабочий орган в виде дугообразно изогнутого спирального элемента, привод, дополнительную опору. Оно снабжено роликом. Один конец ролика связан с валом привода, а другой соединен с рабочим органом. Ролик установлен с возможностью контактирования с внутренней боковой поверхностью емкости. Емкость смонтирована с возможностью вращения относительно ее оси. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Механизированный инструмент, отделочные машины и вибраторы | |||
Отраслевой каталог | |||
Изд.шестое, М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1986, с.356. |
Авторы
Даты
1994-08-30—Публикация
1992-04-01—Подача