Изобретение относится к стекольному производству, более конкретно к изготовлению цветных декоративных стекол из отходов производства.
Известны смальты из глушеного цветного стекла. Процесс изготовления смальт включает получение белил-стекол свинцового состава, заглушенных окислами сурьмы, олова и мышьяка; окрашивание белил сплавлением их с различными красителями (шмельцы); получение смальт сплавлением цветных шмельцев с белилами и дополнительными красителями; кристаллизацию смальт для получения требуемой фактуры излома. Помимо состава большое значение имеет режим варки. Производство смальт достаточно трудоемкий и сложный процесс [1].
Известен способ рекуперации стеклянного боя. Стекольный бой очищают от примесей, измельчают и добавляют в шихту в количестве до 50 мас.%, а затем загружают в стекловаренную печь, расплавляют, перемешивают и вырабатывают продукцию с последующим отжигом. Применение способа позволяет снизить отходы производства и расход электроэнергии при производстве стекла [2].
Недостатком способа является невозможность получения декоративного эффекта в окраске конечного продукта без добавки специальных красителей и подбора боя определенного состава, что усложняет процесс.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения стекла путем расплавления боя стекольного производства, перемешивания расплава, выработки и отжига [3].
Недостатком способа является невозможность получения декоративного эффекта.
Цель изобретения - получение декоративного стекла.
Цель достигается тем, что в способе получения стекла путем расплавления боя стекольного производства, перемешивания расплава, выработки и отжига используют бой волоконно-оптического производства с гетерогенной структурой, а перемешивание расплава ведут кварцевой мешалкой. В качестве боя используют стекло сердцевины световодов, светоизолирующей и светопоглощающей оболочек или волоконно-оптические пластины.
П р и м е р. Отходы производства волоконно-оптических пластин (например, пластины, забракованные по частотно-контрастным характеристикам, вакуумной плотности, сколам и т.п.) измельчают до размера 0,1-1 мм, загружают в платиновый тигель (емкость 2 л), разваривают при 1400-1430oC в течение 2-3 ч и в конце варки осуществляют размешивание кварцевой мешалкой со скоростью 40-100 об/мин. Стекло отливают в металлическую форму и производят грубый отжиг при температуре 630±20oC, выдерживают 0,5 ч и производят далее инерционное охлаждение со скоростью 2,5o/ч. Растворение вращающейся кварцевой мешалки в процессе перемешивания формирует декоративную объемную окраску в стекле, напоминающую малахит. Материал с голубоватой окраской получают при использовании отходов производства ВОП с концентрацией элементов Mn, Сo, Сr - 0,1-0,05 мас.%. Сочетание других красящих оксидов, например железа и никеля, будет придавать стеклу другой оттенок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПТИЧЕСКОЕ СТЕКЛО, УСТОЙЧИВОЕ К ДЕЙСТВИЮ ГАММА-ИЗЛУЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2011643C1 |
ОПТИЧЕСКОЕ СТЕКЛО | 1993 |
|
RU2043979C1 |
СПОСОБ ВАРКИ АГРЕССИВНОГО ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА В ДВОЙНОМ СОСУДЕ | 2008 |
|
RU2392236C1 |
ОПТИЧЕСКОЕ СТЕКЛО | 1993 |
|
RU2036172C1 |
ОПТИЧЕСКОЕ СТЕКЛО, УСТОЙЧИВОЕ К ДЕЙСТВИЮ ГАММА-ИЗЛУЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2036867C1 |
ОПТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ГАЛИЛЕЯ | 1992 |
|
RU2018166C1 |
ОПТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ГАЛИЛЕЯ | 1992 |
|
RU2018165C1 |
БИНОКУЛЯРНОЕ УСТРОЙСТВО | 1992 |
|
RU2040025C1 |
Способ получения многослойных стеклоизделий | 1988 |
|
SU1606473A1 |
ЧЕРНОЕ СТЕКЛО | 1991 |
|
RU2016858C1 |
Сущность изобретения: способ получения стекла включает расплавление боя волоконно-оптического производства с гетерогенной структурой, перемешивание расплава кварцевой мешалкой, вырабатывание и отжигание. 2 з.п.ф-лы.
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Jiang Y | |||
и др | |||
Способ получения фосфатных лазерных стекол | |||
J | |||
Non-cryst | |||
Solids, 1986, 80, N 1 - 3. |
Авторы
Даты
1994-08-30—Публикация
1992-08-07—Подача