Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при выполнении электромонтажных работ на строительстве жилых и гражданских зданий.
Известен способ закрепления электроустановочных коробок в основных панелях [1], заключающийся в изготовлении электроустановочной коробки с выступами и впадинами на боковой поверхности, последующем закреплении ее между плитами кассет и замоноличивания в процессе изготовления стеновой панели. Этот способ применим только на заводах панельного домостроения и при изготовлении электроустановочных коробок требует повышенного расхода материала и сложных пресс-форм.
Известен способ закрепления электроустановочной коробки [2], согласно которому коробка крепится в готовых гнездах строительных конструкций при помощи алебастрового или другого быстротвердеющего раствора. При этом на коробке при изготовлении делают специальные выступы на наружной поверхности боковых стенок коробки. Эти выступы должны обеспечить надежное закрепление в стенах коробки. Однако при изготовлении выступов на наружной поверхности боковых стенок коробки повышается расход материала, а также усложняется пресс-форма. Для изготовления коробок из пластмасс с наружными выступами необходима разъемная матрица пресс-формы, что приводит к большим затратам на изготовление коробки. На внутренней поверхности боковых стенок известной коробки делают канавки, предназначенные для фиксации распорных лапок устанавливаемого в ней изделия. Эти канавки требуют изготовления повышенной сложности пуансона пресс-формы. Следовательно изготовление коробок с выступами на наружной и внутренней поверхности боковой стенки сложно и требует дополнительного расхода материалов (пластмасса на коробки и легированная сталь на изготовление сложных пресс-форм). Закрепление в специально подготовленных гнездах строительных конструкций, имеющих форму конусного углубления для стеновых панелей, изготовленных способом формования и цилиндрического углубления для кирпичных стен, производится при помощи быстротвердеющего раствора. Зазор между стенкой гнезда и стенкой коробки составляет несколько миллиметров и заполнить его раствором с контролем качества заполнения в последующем составляет электромонтажнику большого труда.
Таким образом известный способ крепления коробок трудоемок и обладает большой материалоемкостью.
Цель изобретения - снижение трудоемкости и материалоемкости способа.
Цель достигается тем, что используют коробку воронкообразной формы, расширяющейся в направлении открытой части, боковая стенка которой выполнена из упругого материала с возможностью изменения формы, и перед установкой коробки в гнездо на ее боковой стенке формируют области в которых внешний угол между боковой стенкой и дном превышает 90о, образуя фиксирующие выступы.
На фиг. 1 изображена коробка изготовленная для крепления по предлагаемому способу, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - коробка со сформированными областями на боковой стенке перед закреплением, вид сверху; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.3.
На чертежах позицией 1 показана коробка, в дне которой выполняется отверстие 2, предназначенное для ввода проводов к электроустановочному изделию 3. Изделие 3 может крепиться к коробке как с помощью винтов в специально выполненных гнездах 4 на дне коробки, так и при помощи распорных лапок 5 устанавливаемого в ней электроустановочного изделия 3. Коробка 1 закреплена в специально подготовленном гнезде 6 стеновой конструкции.
П р и м е р. Коробка изготавливается из эластичного материала, например, полиэтилена. Для формования корпуса коробки изготавливается простая пресс-форма, имеющая неразъемную матрицу и пунсон, выполненные в виде тел вращения (конус) (фиг.1,2). Перед закреплением коробки верхнюю часть боковой стенки изгибают вовнутрь коробки, для достижения угла между стенкой и дном коробки более 90о (фиг.3 и 4). В таком виде коробка помещается в подготовленное гнездо, в которое предварительно введена порция быстротвердеющего раствора.
Легким постукиванием по коробке ее углубляют в гнезде до совмещения верхней кромки боковой стенки коробки с поверхностью строительной конструкции. Раствор заполнит сформированные области между стенкой гнезда и боковой стенкой коробки. При недостаточном количестве раствора между стенками гнезда и коробки электромонтажник может легко добавить раствор через широкую верхнюю часть сформированной области (фиг.4).
По сравнению с прототипом при изготовлении коробки для крепления предлагаемым способом используется литье под давлением термопластмасс, в процессе которого потребуются более простые формы матриц и пуансонов пресс-форм. Это позволит снизить трудоемкость на изготовление оснастки. Такая форма коробки сокращает количество материала, из которого она изготовлена, так как на ней нет наружных и внутренних выступов. Уменьшается трудоемкость при закреплении коробки в гнезде и закреплении изделия в коробке.
Исходя из требований предлагаемого способа коробку из пластичного материала можно изготавливать более производительным способом - штампованием.
В прототипе после закрепления в подготовленном гнезде коробки с выступами, при попытках вытаскивания коробки из гнезда, быстротвердеющий промежуток между стенкой гнезда и стенкой коробки, а также выступы коробки будут испытывать напряжение сдвига. При закреплении коробки по предлагаемому способу между стенками гнезда и стенками коробки создается клин из быстротвердеющего раствора. При попытках вытаскивания коробки из гнезда клин и дно коробки будут испытывать напряжение сжатия. А как известно, прочность материалов при работе в условиях сжатия больше, чем при сдвиге и разрыве. При креплении электроустановочного изделия в коробке при помощи распорных лапок боковая стенка коробки будет испытывать напряжение сжатия, при условии выдергивания электроустановочного изделия из закрепленной коробки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
"Установочная коробка" | 2021 |
|
RU2766941C1 |
КОРОБКА | 1991 |
|
RU2012967C1 |
ЭЛЕКТРОУСТАНОВОЧНАЯ КОРОБКА | 1997 |
|
RU2113045C1 |
КОРОБКА | 1992 |
|
RU2024139C1 |
ЭЛЕКТРОУСТАНОВОЧНАЯ КОРОБКА | 2003 |
|
RU2249891C1 |
ЭЛЕКТРОУСТАНОВОЧНАЯ КОРОБКА | 1996 |
|
RU2121203C1 |
Электроустановочная коробка | 1977 |
|
SU625281A2 |
Устройство для крепления электроустановочного изделия | 1989 |
|
SU1693676A1 |
РАСПОРНАЯ ЛАПКА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ | 1994 |
|
RU2080753C1 |
Электроустановочная коробка | 1991 |
|
SU1820436A1 |
Сущность изобретения: коробку воронкообразной формы, расширяющейся в направлении открытой части, устанавливают в гнездо строительной конструкции и закрепляют быстротвердеющим раствором. Выполнение коробки из упругого материала позволяет перед установкой в гнездо на боковой стенке коробки формировать область, в которой внешний угол между боковой стенкой и дном превышает 90°, образуя фиксирующие выступы. 4 ил.
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОЧНЫХ КОРОБОК, заключающийся в том, что в специально подготовленное гнездо строительной конструкции вводят быстротвердеющий раствор, после чего устанавливают в это гнездо электроустановочную коробку, на внешней поверхности которой формируют фиксирующие выступы, отличающийся тем, что используют коробку воронкообразной формы, расширяющейся в направлении открытой части, боковая стенка которой выполнена из упругого материала с возможностью изменения формы, и перед установкой коробки в гнездо на ее боковой стенке формируют область, в которой внешний угол между боковой стенкой и дном превышает 90o, образуя фиксирующие выступы.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ЭЛЕКТРОУСТАНОВОЧНАЯ КОРОБКА | 0 |
|
SU390614A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1994-09-30—Публикация
1991-07-08—Подача