Изобретение относится к обработке жидкостей, преимущественно нефтепродуктов, и может быть использовано при обработке топлив и масел.
На чертеже изображен фильтр в разрезе.
Фильтр содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на входную 3 и выходную 4 полости. Фильтрующий элемент 5, выполненный из водопоглощающего материала, расположен в полости 3. В полости 4 расположен фильтрующий элемент 6, выполненный из волокнистой полимерной массы, пропитанной 5-10%-ным раствором тринатрийфосфата. На входе в фильтр расположен дроссельный клапан, включающий корпус 7, внутри которого расположены запорный орган 8 и седло 9. Запорный орган 8 уравновешен активной пружиной 10 и возвратной пружиной 11. Активная пружина 10 управляется регулировочным винтом 12. На корпусе 7 дроссельного клапана расположена электромагнитная катушка 13 с приводом.
Фильтр работает следующим образом.
В зависимости от исходной вязкости обрабатываемого нефтепродукта /топлива или отработавшего масла/ вращением регулировочного винта 12 нагружается активная пружина 10, что обеспечивает заданное давление нагнетания потока на входе в фильтр. При достижении давления подачи нефтепродукта выше заданного запорный орган 8 приподнимается над седлом 9. В результате воздействия гидродинамической пульсации потока и действия электромагнитного поля электромагнитной катушки 13 происходит колебательное движение запорного органа 8. Практически уравновешенный усилиями активной 10 и возвратной 11 пружин запорный орган 8 аналогично сердечнику соленоида колеблется с малой амплитудой и переменной частотой /усилие, на которое рассчитывается возвратная пружина равно или на 5-10% меньше усилия, развиваемого активной пружиной минус давление нагнетания потока на входе/. Это приводит к возникновению кавитации в обрабатываемом нефтепродукте, что в сочетании с действием магнитно-силовых линий поля электромагнитной катушки 13 обеспечивает дробление агломератов смолисто-асфальтовых веществ и глобул воды. Кроме того, при обработке высоковязкого топлива создается новое размещение горючих компонентов в обрабатываемом топливе. В результате получается мелкодисперсная равномерно распределенная по всему объему структура, стабильная во времени. Топливо с такой структурой поступает во входную полость 3 и, проходя через фильтрующий элемент 5, очищается от механических примесей и воды, после чего через выходную полость 4 поступает к потребителю. Когда в заявляемом фильтре происходит обработка топлива, то фильтрующий элемент 6 из него удаляется.
При обработке отработанных масел под действием магнитного поля, образованного электромагнитной катушкой 13, происходит расслоение эмульсии, поляризуются механические примеси, которые коагулируются и при прохождении масла через фильтрующий элемент 5 высаждаются на нем. Затем масло, свободное от мехпримесей, проходит через фильтрующий элемент 6, где происходит нейтрализация кислых продуктов и в очищенном виде поступает к потребителю.
Применение фильтра позволяет улучшить эксплуатационные свойства обрабатываемого нефтепродукта за счет изменения структурного состава последнего, что приведет к повышению эффективности работы фильтра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФИЛЬТР | 1992 |
|
RU2022614C1 |
САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР ДЛЯ ТОПЛИВА | 1991 |
|
RU2048162C1 |
Фильтр | 1990 |
|
SU1762972A1 |
ТЕРМОСТАТИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТООТВОДЧИК И СПОСОБ ЕГО РАБОТЫ | 1993 |
|
RU2099630C1 |
ДРЕНАЖНО-ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН | 1990 |
|
RU2086844C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ФОРСУНКА | 1992 |
|
RU2046985C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН | 2011 |
|
RU2450192C1 |
КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ | 2010 |
|
RU2477408C2 |
ДРЕНАЖНО-ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН БАКА ОКИСЛИТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2521431C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ КЛАПАННОЕ УСТРОЙСТВО | 2002 |
|
RU2217640C1 |
Изобретение относится к обработке жидкостей, преимущественно нефтепродуктов, и может быть использовано при обработке топлив и масел. Технический результат при использовании изобретения заключается в повышении эффективности работы фильтра. Фильтр содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на входную 3 и выходную 4 полости. Фильтрующий элемент 5, выполненный из водопоглощающего материала, расположен в полости 3. В полости 4 расположен фильтрующий элемент 6, выполненный из волокнистой полимерной массы, пропитанной 5 - 10%-ным раствором тринатрийфосфата. На входе в фильтр расположен дроссельный клапан, включающий корпус 7, внутри которого расположены запорный орган 8 и седло 9. Запорный орган 8 уравновешен активной пружиной 10 и возвратной пружиной 11. Активная пружина 10 управляется регулировочным винтом 12. На корпусе 7 дроссельного клапана расположена электромагнитная катушка 13 с приводом. 1 ил.
ФИЛЬТР, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, внутри которого установлен фильтрующий элемент, отличающийся тем, что на входе в фильтр установлен дроссельный клапан, включающий корпус с запорным органом, размещенным внутри него, и электромагнитной катушкой, расположенной на корпусе в зоне запорного органа, причем запорный орган уравновешен пружинами, одна из которых снабжена регулировочным винтом.
Фильтр | 1990 |
|
SU1762972A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1994-11-15—Публикация
1992-12-16—Подача