Изобретение относится к смесителям и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для интенсивного перемешивания компонентов в жидкой среде при малых эксплуатационных затратах.
Широко известны простые по конструкции пневматические перемешивающие устройства - барботеры, представляющие собой горизонтальную трубу, имеющую по всей длине расположенные рядами отверстия.
Недостатком таких устройств является большой расход сжатого воздуха.
Известны более экономичные пневматические перемешивающие устройства - эрлифты. Но и они имеют значительный расход сжатого воздуха.
Известно также устройство для перемешивания, которое включает вертикальный корпус, перемешивающее приспособление, размещенное в нижней части корпуса, и коаксиально установленное в корпусе поплавковое устройство с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, снабженное закрепленными на его внешней поверхности направляющими.
Недостатком такого устройства являются значительные эксплуатационные затраты, связанные с применением электропривода.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перемешивания, содержащем вертикальный корпус, коаксиально установленный в корпусе с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении поплавковый узел, снабженный закрепленными на его внешней поверхности направляющими, и размещенное в нижней части корпуса перемешивающее приспособление, последнее выполнено в виде пустотелого вала, связанного посредством радиальных трубок с коаксиально установленным кольцевым барботером, а поплавковый узел выполнен в виде колпака с расположенными на его верхней поверхности клапанами.
На фиг.1 изображен общий вид устройства в разрезе; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.
Устройство для перемешивания включает вертикальный корпус 1, внутри которого коаксиально установлено перемешивающее приспособление, выполненное в виде пустотелого вала 2, связанного с кольцевым барботером 3 посредством радиальных трубок 4. Снаружи вала 2 с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении коаксиально установлен цилиндрический поплавок 5, выполненный в виде колпака. На внешней поверхности поплавка закреплены наклонные направляющие 6. На верхней поверхности поплавка 5 под колпаками 7 расположены клапаны 8, снабженные поплавками 9. Для обеспечения свободного вращения и устойчивого возвратно-поступательного перемещения поплавка 5 в зазор между пустотелым валом 2 и поплавком 5 установлены шарики 10, разделенные сепаратором 11.
Устройство для перемешивания работает следующим образом.
В корпус загружают перемешиваемые компоненты (жидкая среда). Поплавок 5 находится в нижнем положении. Клапаны 8 с поплавками 9 опущены под собственной массой и открывают отверстия в поплавке 5. По пустотелому валу 2 и радиальным трубкам 4 в кольцевой барботер 3 подают сжатый воздух. Через отверстия в барботере пузырьки воздуха попадают под поплавок 5, а затем под поплавки 9, связанные с клапанами 8. Жидкость из-под поплавков 9 вытесняется сжатым воздухом. Поплавки 9 всплывают и клапаны 8 перекрывают отверстия в поплавке 5. После этого жидкость вытесняется из-под поплавка 5, перемешиваясь пузырьками сжатого воздуха. Поплавок 5, получив положительную плавучесть, всплывает. Обтекающая поплавок жидкость давит на наклонные направляющие 6 и заставляет поплавок 5 вращаться вокруг пустотелого вала 2, перемещаясь вверх. При этом колпаки 7 перемешивают компоненты в центральной части, а направляющие 6 - по периферии корпуса последовательно по всей высоте перемещения поплавка 5. После всплывания поплавка 5 над поверхностью жидкости поплавки 9 с клапанами 8 опускаются под собственным весом и открывают отверстия, через которые из-под поплавка 5 выходит воздух. При этом поплавок 5 погружается в жидкость, захватывает ее и перемещает в нижнюю часть корпуса 1. После чего описанный цикл повторяется в автоматическом режиме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поплавковая энергетическая установка | 1990 |
|
SU1786279A1 |
Устройство для перемешивания | 1990 |
|
SU1756168A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВАКУУМНОЕ ПЕРЕЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО | 1995 |
|
RU2084266C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА НЕСМЕШИВАЕМОЙ ЖИДКОСТИ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ | 2007 |
|
RU2369689C2 |
Устройство для перемешивания | 1986 |
|
SU1389829A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ АНАЭРОБНОГО СБРАЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2003 |
|
RU2226047C1 |
ВОЛНОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 2018 |
|
RU2666258C1 |
Гидравлическое реле времени | 1983 |
|
SU1123596A1 |
Устройство для перемешивания жидкости | 1980 |
|
SU1005875A1 |
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЭНЕРГИИ ВОЛН (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2559956C1 |
Использование: во всех отраслях народного хозяйства для интенсивного перемешивания компонентов в жидкой среде при незначительных эксплуатационных затратах. Сущность изобретения: в устройстве, содержащем вертикальный корпус, коаксиально установленный в корпусе с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении поплавковый узел, снабженный закрепленными на его внешней поверхности направляющими, перемешивающее приспособление выполнено в виде пустотелого вала, связанного посредством радиальных трубок с коаксиально установленным кольцевым барботером, а поплавковый узел выполнен в виде колпака с расположенными на его верхней поверхности клапанами. 2 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, содержащее вертикальный корпус, коаксиально установленный в корпусе с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении поплавковый узел, снабженный закрепленными на его внешней поверхности направляющими, и размещенное в нижней части корпуса перемешивающее приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности процесса за счет снижения эксплуатационных затрат, перемешивающее приспособление выполнено в виде пустотелого вала, связанного посредством радиальных трубок с коаксиально установленным кольцевым барботером, а поплавковый узел выполнен в виде колпака с расположенными на его верхней поверхности клапанами.
Устройство для перемешивания | 1986 |
|
SU1389829A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1994-12-15—Публикация
1990-06-29—Подача