АНТИКОРРОЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ Российский патент 1994 года по МПК C09D195/00 C09D195/00 C09D111/00 C09D161/06 C09D183/04 

Описание патента на изобретение RU2024565C1

Изобретение относится к антикоррозионным и гидроизоляционным каучуко-смоляным покрытиям, которые наносят на металлические, железобетонные, деревянные, пластмассовые и другие конструкции наземных, подземных и обсыпных сооружений, работающих в сложных гидрогеологических и метеоусловиях, в агрессивных газах и жидкостях.

Известно покрытие на основе композиции, включающей битум, хлоропреновый каучук, мягчитель, вулканизатор, стабилизатор, органический растворитель.

Недостатком этой композиции является невысокая когезионная и адгезионная прочность покрытий к металлу и бетону.

Изобретение, описанное ниже, промышленно применимо, обеспечивает повышение адгезии покрытия к основанию, улучшение поверхностных свойств и стабильность прочностных свойств при повышении температуры эксплуатации покрытия.

В предлагаемом изобретении композиция, включающая битум, нефтеполимерную смолу, хлоропреновый каучук, диметилсилоксановый каучук, мягчитель, вулканизатор, стабилизатор, органический растворитель, волокнистые и порошковые наполнители, содержит также полиизоцианат, алкилфенолформальдегидную смолу, например трет-бутилфенолформальдегидную смолу, молотую смолу при следующем содержании компонентов, мас.%: Битум 11,0-15,0
Нефтеполимерная смола 5,5-6,2
Хлоропреновый каучук 1,0-10,0
Диметилсилоксановый каучук 0,05-0,33 Мягчитель 0,26-0,80 Окись свинца 0,21-1,65 Аэросил 0,26-1,60
Кремнийорганическая жидкость 0,05-0,11 Каптакс 0,01-0,05 Стабилизатор 0,04-0,22
Алкилфенолформаль- дегидная смола 1-8 Полиизоцианат 0,2-2,0 Слюда 1,0-3,0
Волокнистый и
порошковые наполнители 0,1-21,5
Органический растворитель Остальное
В качестве хлоропренового каучука используют наирит КР-50, КР-100, СР-50, СР-100, РНП:НТН.

В качестве нефтеполимерной смолы используют смолы СПП различных марок (ТУ 380221-73, ТУ 38-10-916-79, ТУ 14-6-19-73).

В качестве битума используют тугоплавкие битумы и рубракс марок А и Б.

В качестве окиси свинца используют свинцовый глет, свинцовый сурик, двуокись свинца.

В качестве кремнийорганической жидкости используют ГКЖ-94, ПМС-7, ПМС-10, ПЭС-13.

Каптакс используют в качестве антискорчинга.

В примерах изобретения используют молотую слюду по ТУ 21-25-241-80. Ее технические характеристики следующие:
1.1. Тонина помола, остаток, %, не более 6 на сетке N 063;
2.2. Содержание влаги, %, не более 1,0;
2.3. Содержание двуокиси кремния (SiO2),%, не менее 32;
2.4. Содержание окиси алюминия (Al2O3),%, не более 15;
2.5. Содержание железистых соединений в пересчете на окись железа (Fe2O3),%, не более 6,0;
2.6. Содержание окиси калия (K2O),%, не менее 6,0;
2.7. Содержание окиси магния (MgO),%, от 20 до 28;
2.8. Содержание серы в пересчете на серный ангидрид,%, не более 0,1;
2.9. Содержание фосфора в пересчете на фосфорный ангидрид, %, не более 0,1;
В качестве низкомолекулярного силиконового каучука используют каучук СКТН.

В качестве мягчителя используют смесь церезина и хлорпарафина, преимущественно при соотношении 5:3.

В качестве алкилфенолформальдегидной смолы используют трет-бутилфенолформальдегидную смолу 101-К, ТУ-6-10-1261-80, алкилфеноформальдегидную смолу на основе п-трет-бутилфенола(фенофор Б и смолу 101), а также на основе п-изооктилфенола (фенофор 0).

Используют полиизоцианат марки Б ТУ-113-03-375-75, марки Д ТУ 113-03-603-86, марки К (ТУ 6-03-29-2-77), кубовый остаток, получаемый при полном отгоне легколетучих компонентов, а при частичном отгоне 4,4-дифенилметиндиизоцианата из полиизоцианата марок А и Б.

В качестве наполнителей используют порошковые - вермикулит, каолин, корундовый порошок, графит алюминиевая пудра, и волокнистые (асбест, стекловолокно, отходы капроновой пряжи и др.), наполнители с длиной волокон 0,1-50 мм.

В качестве органического растворителя используют смесь этилацетат с бензином-растворителем для резиновой промышленности БР-1 в соотношении преимущественно 2:1.

В качестве стабилизатора используют фенилнафтиламин (неозон-Д) или агидол-2.

Композицию готовят следующим образом.

В резиносмеситель 71-12 при 15-20оС последовательно загружают наирит, алкилфенолформальдегидную смолу, церезин, хлорпарафин, неозон-Д, вулканизатор, низкомолекулярный силиконовый каучук, слюду, порошковые наполнители. Загруженную массу перемешивают в течение 6-10 мин, при этом ее саморазогрев не должен превышать 90оС. Затем смесь выгружают на охлаждаемые вальцы (1500 мм), вальцуют в течение 8 мин при температуре не выше 90оС и режут на полосы. Полученные полосы на ноже режут размером 100х20 мм и затем в дробилке ДКУ измельчают в крошку, которую загружают вместе с растворителем в смеситель СКР-800 с водяным охлаждением. В полученный резиновый клей при перемешивании вводят дробленый битум, нефтеполимерную смолу, полиизоцианат и небольшими порциями волокнистый наполнитель и перемешивают смесь до полной однородности.

Композицию наносят послойно на подготовленную металлическую или бетонную поверхность, на цементно-песчаную стяжку, на мягкий утеплитель при устройстве кровли пневматическими установками, установками безвоздушного распыления, методом полива, кистью.

Для экспериментальной проверки состава были подготовлены три смеси ингредиентов (см. таблицу).

Антикоррозионная композиция для покрытий имеет широкий спектр применения:
гидроизоляция подземных сооружений, а также подземных частей зданий и сооружений;
гидроизоляция полов в мокрых помещениях и химических производствах;
антикоррозионная защита металлоконструкций в грунте, в агрессивной атмосфере промышленных цехов, металлических резервуаров.

Похожие патенты RU2024565C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Карчевская В.М.
  • Мальков М.Н.
  • Селефоненков В.Е.
  • Шумаев Е.А.
  • Чернуха Н.П.
  • Карчевская О.А.
RU2011664C1
ФОСФОТИРУЮЩАЯ ГРУНТОВКА 1992
  • Карчевская В.М.
  • Мальков М.Н.
  • Селефоненков В.Е.
  • Шумаев Е.А.
  • Чернуха Н.П.
  • Карчевская О.А.
RU2011670C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 1999
  • Поздняева Л.В.
  • Левицкий М.Б.
  • Паткина И.А.
RU2168530C1
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 1999
  • Лукьяничев В.В.
RU2169749C1
СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ 1998
  • Туктарова Л.А.
  • Хисматуллин С.Г.
RU2140952C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-КАУЧУКОВОЙ МАСТИКИ 2004
  • Медведев В.П.
  • Фисечко Р.В.
  • Рахимов А.И.
  • Сторожакова Н.А.
  • Жиндеева Е.Е.
RU2263692C1
ХОЛОДНАЯ МАСТИКА ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ 1999
  • Васильев В.В.
  • Никитин Е.Е.
  • Садчиков И.А.
  • Потехин В.М.
  • Товкес И.Н.
  • Сомов В.Е.
  • Залищевский Г.Д.
  • Купцов В.Н.
  • Раевский Ю.М.
RU2159786C1
КОМПОЗИЦИЯ МАСТИКИ ПОЛИМЕРНОЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2010
  • Данников Сергей Петрович
  • Данникова Татьяна Аркадьевна
RU2467971C2
ЛАКОКРАСОЧНАЯ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2014
  • Печеный Борис Григорьевич
  • Теляшев Эльшад Гумерович
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Лелюшкин Владимир Арнольдович
RU2570072C2
МНОГОСЛОЙНОЕ ИЗОЛЯЦИОННОЕ ЛЕНТОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ 2022
  • Макаров Сергей Николаевич
  • Кирсанов Валерий Юрьевич
  • Гареев Динис Эмилович
RU2789043C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 024 565 C1

Реферат патента 1994 года АНТИКОРРОЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Использование: антикоррозионные и гидроизоляционные покрытия. Сущность изобретения: композиция содержит следующие компоненты, мас.%: битум 11,0 - 15,0; нефтеполимерная смола 5,5 - 6,1; хлоропреновый каучук 1,0 - 10,0; диметилсилоксановый каучук 0,05 - 0,33; мягчитель 0,26 - 0,80; оксид свинца 0,21 - 1,65; аэросил 0,26 - 1,60; кремнийорганическая жидкость 0,05 - 0,11; каптакс 0,01 - 0,05; стабилизатор 0,04 - 0,22; алкилфенолформальдегидная смола 1,0 - 8,0; полиизоцианат 0,2 - 2,0; молотая слюда 1,0 - 3,0; волокнистые и порошковые наполнители 0,1 - 21,5; органический растворитель остальное. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 024 565 C1

АНТИКОРРОЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, включающая битум, хлоропреновый каучук, мягчитель, вулканизатор, стабилизатор и органический растворитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве вулканизатора смесь оксида свинца, аэросила, кремнийорганической жидкости и каптакс и дополнительно - нефтеполимерную смолу, диметилсилоксановый каучук, алкилфенолформальдегидную смолу, полиизоцианат, молотую слюду, волокнистые и порошковые наполнители при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Битум 11,0 - 15,0
Нефтеполимерная смола 5,5 - 6,2
Хлоропреновый каучук 1,0 - 10,0
Диметилсилоксановый каучук 0,05 - 0,33
Мягчитель 0,26 - 0,80
Оксид свинца 0,21 - 1,65
Аэросил 0,26 - 1,60
Кремнийорганическая жидкость 0,05 - 0,11
Каптакс 0,01 - 0,05
Стабилизатор 0,04 - 0,22
Алкилфенолформальдегидная смола 1 - 8
Полиизоцианат 0,2 - 2,0
Молотая слюда 1,0 - 3,0
Волокнистые и порошковые наполнители 0,1 - 21,5
Органический растворитель Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2024565C1

МАСТИКА 0
  • Витель М. К. Фролова
SU375302A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Кинематографический аппарат 1923
  • О. Лише
SU1970A1

RU 2 024 565 C1

Авторы

Карчевская В.М.

Мальков М.Н.

Селефоненков В.Е.

Шумаев Е.А.

Чернуха Н.П.

Даты

1994-12-15Публикация

1992-01-03Подача