ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ МАСЛО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Российский патент 1994 года по МПК C10M141/10 C10M141/10 C10M129/10 C10M129/72 C10M137/10 C10N30/06 C10N40/24 

Описание патента на изобретение RU2024600C1

Изобретение относится к составам технологических смазочно-охлаждающих средств, предназначенных для смазывания охлаждения валков и лент при холодной прокатке черных и цветных металлов.

Основными требованиями к маслам подобного назначения являются снижение силовых и тепловых нагрузок на валки, чистота металла после прокатки, удаление продуктов износа и окалины.

Для смазывания валков и лент черных и цветных металлов применяются специальные масла.

Известно применение нефтяного масла для обработки металлов давлением, содержащее и алкилдитиофосфат цинка, трансизомеризованное рафинированное растительное масло, трибутиловый эфир фосфорной кислоты.

Для смазывания валков и лент при холодной прокатке используется состав на основе нефтяного масла с добавлением дифениламина, амидов дитиофосфорных кислот, синтетических жирных спиртов, диалкилдитиофосфата цинка. Недостатком этого состава является невысокие охлаждающие и обезжиривающие свойства, а также загрязнение полосы после обжига.

Наиболее близким к заявляемому составу является технологическое масло для холодной обработки металлов давлением. Высокие смазывающие и антиокислительные свойства прототипа обеспечиваются содержанием диалкилдитиофосфата цинка, эфира - пентаэритрита и синтетических жирных кислоты фракции С59. Недостатком известного состава является его склонность образовывать после обжига на прокатанной полосе нагарные пятна, что ограничивает использование этого масла при прокатке цветных металлов, где обезжиривание технологией не предусмотрено.

Для устранения отмеченных недостатков и дальнейшего улучшения смазывающих свойств состава предлагается в нефтяное масло, содержащее 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол, дополнительно ввести аминную соль изобутилизооктилдитиофосфорной кислоты, ди-изооктиловый эфир о-фталевой кислоты и кислый эфир алкенилянтарной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
4-Метил-2,6-ди-трет-бутил- фенол 0,7-1,0
Аминная соль изобутилизо-
октилдитио- фосфорной кислоты 0,3-0,5
ди-изооктиловый эфир о- фталевой кислоты 0,7-1,0
кислый эфир алкенилян- тарной кислоты 0,01-0,05 нефтяное масло До 100
В состав масла вводятся присадки АДТФ по ТУ 38.1011005-84 с изм. 1 и 2 для улучшения противоизносных свойств; ДОФ по ГОСТу 8728-88 для улучшения антифрикционных свойств; ионол по ОСТу 38 01420-87 для увеличения антиокислительной стабильности; В15/14 по ТУ 6-14-866-77 для повышения защитных свойств масла.

Примеры составов масла согласно предлагаемому изобретению и их свойства представлены в табл.1.

Предлагаемый состав масла не вызывает нагарообразных отложений на металле, что подтверждается данными из табл.1 (значения по зольности, коксуемости и нагарообразование для нового состава меньше, чем для прототипа, соответственно на 95, 80 и 45%. Нагарообразование приведенных образцов определялось специальной методикой, разработанной в КФ ВНИИНЦ. Метод заключается в том, что масло, находящееся на металлической поверхности в виде тонкого слоя, подвергается нагреванию и выдерживается при определенной температуре, в результате чего масло испаряется с образованием остатка, который характеризует склонность масла к нагарообразованию.

Исследования по смазывающей способности на машине ИМТ-1 и трибометре SRV показали также преимущество предлагаемого состава, причем совместное введение АДТФ и ДОФ в заданных концентрациях усиливает смазывающий эффект (примеры 2-4), что говорит о возникновении синергетического эффекта взаимодействия этих присадок.

Сравнительные испытания прототипа и предлагаемого состава проводили на станах "дуо" и "кварто", оборудованных системой подачи масел в очаг деформации полосы. В табл.2 представлены данные по изменению коэффициента трения и усилия прокатки. Пластины из стали 08КП катали на стане "дуо"; рулоны из кинескопной (марка 08КП) и электротехнической сталей - на стане "кварто".

На основании полученных сопоставительных данных (см.табл.2) установлено преимущество образца N 3, по сравнению с прототипом. Так, при прокатке кинескопной стали среднее удельное давление снижается на 14%, при прокатке электротехнической стали - на 10%.

Похожие патенты RU2024600C1

название год авторы номер документа
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЖИДКОСТЬ 1991
  • Прокофьев И.К.
  • Чесноков А.А.
  • Григорьев В.В.
RU2028373C1
ЗАЩИТНАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1993
RU2046823C1
МАСЛО ДЛЯ ТУРБОМЕХАНИЗМОВ И КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН 1997
  • Довгополый Е.Е.
  • Школьников В.М.
  • Берштадт Я.А.
  • Локтаева Н.Д.
  • Деревицкий П.В.
  • Сайфуллин Н.Р.
  • Калимулин М.М.
  • Нигматулин Р.Г.
  • Масагутов Р.М.
RU2114157C1
МАСЛО ДЛЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН 1987
  • Иванкина Э.Б.
  • Кириченко Г.С.
  • Старец И.С.
  • Васин Ю.В.
  • Цинципер Б.М.
  • Бережанский З.Б.
  • Кулиева М.А.
RU1566716C
Масло для смазки цепей подвесных и напольных конвейеров 1972
  • Иванкина Эмма Борисовна
  • Гинзбурская Ирина Лазаревна
  • Козловцев Александр Петрович
SU438678A1
СМАЗОЧНОЕ МАСЛО ДЛЯ ГАЗОВЫХ ТУРБИН 2000
  • Кузнецова М.В.
  • Назарова Т.И.
  • Хурумова А.Ф.
  • Школьников В.М.
RU2185423C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ПРИСАДКИ К МАСЛАМ 1995
  • Борщевский С.Б.
  • Шабанова Е.В.
  • Мещерин Е.М.
  • Левитина И.С.
  • Иванковский В.Л.
  • Островская М.Е.
  • Дерех П.А.
  • Блохинов В.Ф.
  • Шаров Б.А.
  • Гущин А.И.
  • Герасимов В.В.
RU2089599C1
КОМПРЕССОРНОЕ МАСЛО 2005
  • Довгополый Евгений Евгеньевич
RU2294355C1
ЗАЩИТНАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1993
  • Саркисянц Н.Р.
  • Шехтер Ю.Н.
  • Самгина В.В.
  • Ломинадзе Т.Д.
  • Уварова И.М.
  • Минкина Е.Н.
  • Литвиненко В.Г.
  • Дорфман В.П.
  • Филимонов В.К.
RU2042712C1
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛОВ И ИХ СПЛАВОВ 1985
  • Ивершина Надежда Павловна
  • Иванова Станислава Алексеевна
  • Сабельников Виктор Максимович
  • Миронова Татьяна Николаевна
  • Катренко Тамара Ивановна
  • Фуфаев Александр Александрович
SU1840620A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 024 600 C1

Реферат патента 1994 года ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ МАСЛО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Сущность изобретения: масло содержит, мас.%: 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол 0,7 - 1,0; аминную соль изобутилизооктилдитиофосфорной кислоты 0,3 - 0,5; ди-n-октиловый эфир о-фталевой кислоты 0,7 - 1,0; кислый эфир алкенилянтарной кислоты 0,01 - 0,05 и нефтяное масло остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 024 600 C1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ МАСЛО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащее нефтяное масло и 4-метил-2,6-дитребутилфенол, отличающееся тем, что масло дополнительно содержит аминную соль изобутилизооктилдитиофосфорной кислоты, ди- п- октиловый эфир о-фталевой кислоты и кислый эфир алкенилянтарной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
4-метил-2,6-дитретбутилфенол 0,7 - 1,0
Аминная соль изобутилизооктилдитиофосфорной кислоты 0,3 - 0,5
Ди-п-октиловый эфир о-фталевой кислоты 0,7 - 1,0
Кислый эфир алкенилянтарной кислоты 0,01 - 0,05
Нефтяное масло Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2024600C1

Технологическое масло для холодной обработки металлов давлением 1980
  • Козловцев Александр Петрович
  • Казанский Василий Леонидович
  • Бондарева Любовь Ивановна
  • Копиленко Владимир Аронович
  • Бухвалов Олег Борисович
  • Куковицкий Михаил Михайлович
  • Быковский Геннадий Сергеевич
  • Попов Алексей Петрович
  • Незамаева Ольга Николаевна
  • Извеков Николай Яковлевич
SU941408A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

RU 2 024 600 C1

Авторы

Козловцев А.П.

Жумлякова М.А.

Копиленко В.А.

Алиев А.Э.

Быковский Г.С.

Даты

1994-12-15Публикация

1991-12-18Подача