Изобретение относится к строительной технике, а более точно - к устройствам для прокладки гибких элементов.
Известно устройство для прокладки гибких элементов (асбестоцементных и пластмассовых труб) в грунт с помощью пневмопробойников [1].
К недостаткам таких устройств можно отнести их ненадежность при прокладке гибких элементов на криволинейных участках из-за низкой маневренности пневмопробойников.
Наиболее близким техническим решением является устройство для прокладки гибких элементов, включающее двигатель с расположенными на его корпусе направляющими, кинематически связанный с выходным валом двигателя ведущий вал, закрепленные на входящем валу эксцентриковые втулки, на каждой из которых установлен с возможностью вращения каток, продольная ось которого расположена под углом к продольной оси ведущего вала и развернута вокруг последней относительно продольной оси смежного катка [2].
Известное устройство так же как и пневмопробойники имеет низкую надежность и маневренность при прокладке гибких элементов в трубопроводах на криволинейных участках.
Цель изобретения - повышение надежности его работы при прокладке гибких элементов в трубопроводах с криволинейными участками при одновременном повышении маневренности устройства.
Цель достигается тем, что ведущий вал устройства выполнен гибким и кинематически связан с валом двигателя в виде шарнирной муфты, а катки выполнены цилиндрической формы с расположенными на их наружной поверхности упругими втулками для взаимодействия с внутренней стенкой трубопровода, при этом направляющие выполнены в виде установленных с возможностью вращения относительно корпуса двигателя обрезиненных роликов для взаимодействия с внутренней стенкой трубопровода, а каждая эксцентриковая втулка закреплена на приводном валу, например, с помощью вулканизации.
На фиг. 1 показано устройство для прокладки (затягивания) гибкого элемента, например пластановой трубы, в ранее проложенный трубопровод на криволинейном участке, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1.
Устройство содержит двигатель 1 (электромотор или гидромотор) с расположенными на его корпусе направляющими 2, кинематически связанный с выходным валом двигателя ведущий вал 3, закрепленные на ведущем валу эксцентриковые втулки 4, на каждой из которых установлены с возможностью вращения каток 5, продольная ось которого расположена под углом к продольной оси ведущего вала и развернута вокруг последней относительно продольной оси смежного катка. Ведущий вал 3 выполнен гибким и кинематически связан с валом двигателя в виде шарнирной муфты 6, а катки 5 выполнены цилиндрической формы с расположенными на их наружной поверхности упругими втулками 7 для взаимодействия с внутренней стенкой трубопровода 8, при этом направляющие 2 выполнены в виде установленных с возможностью вращения относительно корпуса двигателя 1 обрезиненных роликов 9 для взаимодействия с внутренней стенкой трубопровода 8, а каждая эксцентриковая втулка 4 закреплена на приводном валу, например, с помощью вулканизации 10. Эксцентриковые втулки 4 выполнены сферической формы, контактирующие со сферическими поверхностями катков 5. Упругие втулки 7 на катках 5 выполнены бочкообразной формы.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Вначале к корпусу двигателя 1 прикрепляют затягиваемый гибкий элемент, например пластмассовую трубу 11, при этом питающий кабель или гидрошланг 12 двигателя 1 пропускают внутрь пластмассовой трубы. Затем устройство вводят внутрь в ранее проложенный трубопровод (коллектор) 8, при этом обрезиненные ролики 9 плотно прилегают к внутренним стенкам трубопровода с возможностью качения вдоль оси трубопровода. После этого включают двигатель 1 и крутящий момент от вала двигателя через шарнирную муфту 6 передается на ведущий вал 3 и катки 5, обкатываясь по внутренней стенке трубопровода, ввинчивают устройство внутрь трубопровода 8, затягивая за собой пластмассовую трубу 11, при этом обрезиненные ролики 9 вследствие сил трения и сцепления со стенками трубопровода 8 удерживают двигатель от прокручивания. Применение предлагаемого устройства позволит повысить надежность работы и его маневренность в 2-3 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ | 1992 |
|
RU2041417C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СКВАЖИН В ГРУНТЕ | 1991 |
|
RU2023117C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СКВАЖИН В ГРУНТЕ | 1991 |
|
RU2013500C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СКВАЖИН В ГРУНТЕ | 1990 |
|
RU2023116C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ГРУНТОВОГО АНКЕРА | 1991 |
|
RU2024684C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СКВАЖИНЫ В ГРУНТЕ МЕТОДОМ РАСКАТКИ | 1993 |
|
RU2053332C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СКВАЖИН В ГРУНТЕ МЕТОДОМ РАСКАТКИ | 1993 |
|
RU2054506C1 |
РАСКАТЧИК ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СКВАЖИН В ГРУНТЕ | 2008 |
|
RU2383687C1 |
РАСКАТЧИК ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЛИДЕРНОЙ СКВАЖИНЫ В ГРУНТЕ | 2008 |
|
RU2379429C1 |
Установка для бестраншейной прокладки коммуникаций, раскатчики для образования и расширения скважин, приспособление для центрирования вала раскатчика с приводной штангой | 2002 |
|
RU2221128C1 |
Сущность изобретения: устройство содержит двигатель с расположенными на его поверхности роликами, кинематически связанный с валом двигателя гибкий ведущий вал, на котором закреплены эксцентриковые втулки. На каждой втулке установлен с возможностью вращения каток, продольная ось которого расположена под углом к продольной оси ведущего вала и развернута относительно продольной оси смежного катка. При включении двигателя устройство ввинчивается внутрь трубопровода. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Свирщевский В.К | |||
Проходка скважин в грунте способом раскатки | |||
Новосибирск, Наука, 1982, с.24-27. |
Авторы
Даты
1994-12-30—Публикация
1992-02-12—Подача