Изобретение относится к сельскому хозяйству и находит применение при обмолоте зерна из стога.
Целью изобретения является снижение повреждаемости и потерь зерна, повышение производительности и надежности работы устройства.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство включает базовую машину-молотилку, к которой впереди прикреплен заборно-дозирующий узел. Последний содержит заборные 1 и подъемно-подающий 2 транспортеры. Заборные транспортеры 1 установлены друг над другом ступенчато на всю высоту стога (в виде каскадной горки) и заключены вместе с отбойным битером 3 и выравнивающим транспортером 4 в корпусе 5, установленном на подъемно-подающем транспортере 2, который закреплен на платформе с ходовой частью, выполненной в виде гусеничного движителя 6.
К базовой машине под имеющейся технологической линией 7, которая дооборудована пальчиковым барабаном 8 с решетчатым днищем, установлены две дополнительные технологические линии, верхняя из которых содержит барабанный подборщик 9, активно-колебательную прутковую решетку 10, передний транспоpтер 11, шнек 12, промежуточный транспортер 13, домолачивающее устройство 14 щадящего режима, наклонный транспортер 15, а нижняя - вентилятор 16, решетку 17, поперечный шнек 18 со сборником, элеватор 19, бункер 20 с выгрузным устройством. При этом базовая машина шарнирно соединена с заборно-дозирующим узлом посредством подъемного гидроцилиндра 21, у которого торцы корпуса и штока прикреплены соответственно к раме 22 базовой машины и к корпусу 5 заборно-дозирующего устройства. В транспортном положении предлагаемого устройства заборно-дозирующий узел находится на весу, располагаясь на раме 22 базовой машины в откинутом назад положении, при котором сокращаются габариты консоли заборно-дозирующего узла. Решетка 17 соединена непосредственно с транспортной доской 23 базовой машины.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Подъезжая к стогу при помощи подъемного гидроцилиндра 21 заборно-дозирующий узел опускается до соприкосновения гусеничного движителя 6 с землей. Далее ход базовой машины отключается, включается ход гусеничного движителя 6, благодаря чему наклонно-ступенчато установленные заборные транспортеры 1 упираются в стену стога. Ход гусеничного движителя 6 синхронен с движением полотна подъемно-подающего транспортера 2. В момент включения хода гусеничного движителя 6 последовательно включаются в работу имеющаяся технологическая линия 7 базовой машины с дооборудованным барабаном 8 с решетчатым днищем и предложенные две дополнительные технологические линии, при этом пальчиковый барабан 8 включается на постоянное медленное вращение зубьев в щелях решетчатого днища, а заборные транспортеры 1 включаются в работу в последнюю очередь раньше, чем заборные транспортеры 1 упрутся в стог.
В результате включения заборных транспортеров 1 зерновая часть хлебного вороха стога начинает поступать одновременно в две технологические линии: одна, неосыпанная часть поступает в имеющуюся линию 7, где в плавающем наклонном транспортере базовой машины выделяется и в пальчиковом барабане 8 с решетчатым днищем она выпадает вниз через решетку 17 в сборник поперечного шнека 18. Другая самоосыпанная часть зерна, а также порушенные колосья без стеблей, поступают в новую технологическую линию и, проходя через отверстия активно колебательной прутковой решетки 10, попадают на передний транспортер 11, далее на шнек 12, который собирает их в узкий поток и передает на промежуточный транспортер 13, откуда зерно-колосовая масса попадает в домолачивающее устройство 14 щадящего режима, из которого выходят очищенные от кожуры зерна, которые при помощи наклонного транспортера 15 попадают на решетку 17, которая вместе с транспортерной доской 23 совершает колебательные движения в своей плоскости. Благодаpя такому движению решетки 17, а также обдувающего из вентилятора 16 воздуха, зерно очищается от легких примесей и далее через поперечный шнек 18 со сборником элеватора 19, поступает наверх в бункер 20 с выгрузным устройством (на чертеже с целью упрощения и компановки конструкций емкостей показан бункер базовой же машины с разделенными отсеками и с одним выгрузным устройством). Отделение зерна двух технологических линий от зерна имеющейся технологической линии 7 объясняется тем, что зерна двух новых технологических линий, будучи самоосыпанными и щадяще выделенными из колосьев, являются более качественными (неповрежденными и из-за раннего срока образования в колосе более крупными и кондиционными). Поэтому эти зерна выгружаются и вывозятся отдельно по целевым назначениям. Благодаря наличию подъемно-подающего транспортера 2 в заборно-дозирующем узле он не только устраняет потери зерна "на полу", но и осуществляет сбор и транспортировку концентрированного слоя всего самоосыпанного зерна, отделяемого в последующем от стебельного вороха в барабанном подборщике 9 с активно-колебательной прутковой решеткой 10. Повреждение зерна предотвращается благодаря наличию перед молотильным барабаном базовой машины пальчикового барабана 8 с решетчатым днищем и щадящему режиму работ домолачивающего устройства 14. Пальчиковый барабан 8, медленно вращаясь в щелях решетчатого днища, позволяет выпасть свободным зернам, выделившимся в плавающем наклонном транспортере базовой машины вниз на решетку 17. Арсенал вышеописанных конструктивных предложений во взаимосвязи с известными позволяет вычленить молотильный барабан из рабочего процесса молотьбы для получения здорового, добротного зерна.
Повышение производительности и надежности работы происходит благодаря податливой подаче всего устройства при помощи гусеничного движителя 6. По мере забора со стены стога зерно-стеблевого вороха устройство при помощи гусеничного движителя 6 непрерывно податливо подается вперед, благодаря чему с одной стороны происходит непрерывный забор зерно-стеблевого вороха со стога благодаря синхронному движению с гусеничным движителем 6 подъемно-подающего транспортера 2, с другой стороны конструкция базовой машины не испытывает неравномерно пиковые нагрузки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган разборщика стогов | 1989 |
|
SU1680003A1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2010 |
|
RU2414114C1 |
Комбайн для уборки зерновых культур очесом на корню | 2021 |
|
RU2792120C2 |
КОМБАЙН ДЛЯ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР ОЧЕСОМ НА КОРНЮ | 2013 |
|
RU2541655C1 |
ОЧИСТКА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2017 |
|
RU2677352C1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 1969 |
|
SU240362A1 |
КОМБАЙН ДЛЯ УБОРКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР ОЧЁСОМ НА КОРНЮ | 2014 |
|
RU2558965C1 |
Стационарная молотилка очёсанного вороха | 2021 |
|
RU2763179C1 |
Комбайн для уборки зерновых культур очесом на корню | 2022 |
|
RU2793308C1 |
КОМБАЙН САМОХОДНЫЙ ГУСЕНИЧНЫЙ ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ | 2010 |
|
RU2449529C2 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству и находит применение при обмолоте зерна из стога. Изобретение позволяет снизить повреждаемость и потери зерна, повысить производительность и надежность работы устройства за счет снабжения его двумя дополнительными технологическими линиями и новой конструкцией заборно-дозирующего узла. Последний содержит заборные 1 и подъемно-подающий 2 транспортеры. Заборные транспортеры 1 установлены друг над другом ступенчато на всю высоту стога и заключены вместе с отбойным битером 3 и выравнивающим транспортером 4 в корпусе 5, установленном на подъемно-подающем транспортере 2, который закреплен на платформе с ходовой частью, выполненной в виде гусеничного движителя 6, ход которого синхронен движению полотна подъемно-подающего транспортера 2. К базовой машине под имеющейся технологической линией 7, которая дооборудована пальчиковым барабаном 8 с решетчатым днищем, установлены две дополнительные технологические линии, верхняя из которых содержит барабанный подборщик 9, активно-колебательную прутковую решетку 10, передний транспортер 11, шнек 12, промежуточный транспортер 13, домолачивающее устройство щадящего режима 14, наклонный транспортер 15, а нижняя - вентилятор 16, решетку 17, поперечный шнек 18 со сборником, элеватор 19, бункер 20 с выгрузным устройством. При этом базовая машина шарнирно соединена с заборно-дозирующим узлом посредством подъемного гидроцилиндра 21, у которого торцы корпуса и штока прикреплены соответственно к раме 22 базовой машины и к корпусу 5 заборно - дозирующего устройства. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.
Способ питания передвижной молотилки и питатель | 1983 |
|
SU1204148A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-01-09—Публикация
1988-12-27—Подача