МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА Российский патент 1995 года по МПК H01J61/18 

Описание патента на изобретение RU2026588C1

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности усовершенствует безртутные металлогалогенные источники излучения.

Известна металлогалогенная лампа, содержащая кварцевую горелку с герметично установленными электродами, наполненную инертным газом, ртутью и добавками для обеспечения горелки галогенидами металлов третьей группы периодической системы [1].

Излучающими металлами в этой лампе служат такие элементы как скандий, таллий, редкоземельные металлы. Это обеспечивает высокую светоотдачу - ≈ 90 лм/Вт и хорошую цветопередачу - Ra > 70 ед.

Недостатком описываемой лампы является низкая экологичность конструкции лампы вследствие использования в составе наполнения крайне токсичной ртути и ее соединений.

Наиболее близкой по технической сущности является металлогалогенная лампа, содержащая горелку из оптически прозрачного материала с герметично установленными электродами, наполненную инертным газом, галогенидами щелочных металлов и добавками для обеспечения горелки галогенидами излучающих металлов [2].

В лампе-прототипе в качестве излучающего элемента выбран скандий, что обеспечивает хорошую для безртутных ламп световую отдачу ≈80 лм/Вт.

Недостатком лампы является ее высокая материалоемкость и высокое напряжение зажигания вследствие использования в составе наполнения (для обеспечения приемлемого напряжения на лампе) инертного газа высокого давления ( > 66,5 кПа). Однако даже такое давление инертного газа предполагает излишне большую длину горелки, в результате чего материалоемкость лампы возрастает.

Целью изобретения является улучшение зажигания лампы при уменьшении материалоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в металлогалогенной лампе, содержащей горелку из оптически прозрачного материала с герметично установленными электродами, наполненную инертным газом, галогенидами щелочных металлов и добавками для обеспечения горелки галогенидами излучающих металлов, в качестве указанных добавок использованы добавки для обеспечения горелки галогенидами цинка, при этом молярное отношение количества галогенидов щелочных металлов к количеству добавок выбрано в пределах от 0,75 до 3,0, количество компонентов наполнения составляет, в мк˙моль/см3
Галогениды щелочных
металлов 0,1-15,0
Добавки для обеспечения
горелки галогенидами цинка 0,1-16,0, а давление инертного газа выбрано в пределах от 1,33 до 40,0 кПа.

Дополнительно в горелке лампы могут использоваться добавки для обеспечения горелки галогенидами железа, никеля и кобальта в количестве 0,2-8,0; 0,1-3,0 и 0,1-5,0 мк˙моль/см3, добавками для обеспечения горелки галогенидами галлия и теллура в количестве 0,05-3,0; 0,15-6,0 мк˙моль/см3, галогенидами индия, натрия и таллия в количестве 0,15-5,0; 0,2-13,0, 0,1-4,0 мк˙моль/см3, галогенидами лития в количестве 0,3-10,0 мк˙моль/см3 и добавками для обеспечения горелки галогенидами церия в количестве 0,05-5,0 мк˙моль/см3.

В лампе по предлагаемому изобретению использование добавок для обеспечения горелки галогенидами церия позволяет обеспечить необходимое напряжение на лампе при низком давлении инертного газа - до 40,0 кПа. Это позволяет улучшить зажигание лампы, а также уменьшить материалоемкость так как напряжение на лампе варьируется дозировкой добавок для обеспечения горелки галогенидами цинка и может быть очень высоким. Таким образом, создаются условия для уменьшения материалоемкости лампы.

На чертеже изображена конструкция лампы. Лампа подержит горелку 1 из оптически прозрачного материала с герметично установленными электродами 2. С помощью элементов монтажа 3 горелка 1 фиксируется во внешнем стеклянном баллоне 4. Лампа снабжена резьбовым цоколем 5.

Принцип работы лампы идентичен принципу работы существующих МГЛ.

После подключения лампы в схему последовательно с балластным сопротивлением осуществляется зажигание путем подачи на электроды высоковольтного импульса. Возникает разряд в среде инертного газа. По мере нагревания стенок горелки в разряд поступают пары галогенидов металлов, в результате чего формируется дуговой разряд в парах галогенидов металлов с конкретными мощностью, напряжением, световым потоком лампы.

В качестве добавок для обеспечения горелки галогенидами металлов могут использоваться:
1. Непосредственно галогениды металлов.

2. Чистые металлы и галогениды неактивных металлов. Галогениды при этом формируются в результате реакции в первые часы работы лампы (на примере Со):
Co + SnX2 = CoX2 + Sn (1)
3. Оксиды металлов, алюминий и (или кремний) и галогениды неактивных металлов.

Реакция образования галогенидов металлов в этом случае следующая:
CaO + SnX2 + Al(Si) -> CoX2 + Al2O3 (SiO2) + Sn, (2), где Х - галоген
Важным является количество добавок для обеспечения горелки галогенидами излучающих металлов. Оно определено экспериментально и составляет для добавок для обеспечения горелки галогенидами железа, кобальта и никеля - 0,2-8,0, 0,1-3,0 и 0,1-5,0 мк/моль/см3, добавок для обеспечения горелки галогенидами таллия и теллура - 0,005-3,00 и 0,15-6,0 мк˙моль/см3, галогенидов индия, натрия и таллия - 0,15-5,0, 0,2-13,0 и 0,1-4,0 мк˙моль/см3, галогенидов лития - 0,3-10,0 мк˙моль/см3, добавок для обеспечения горелки галогенидами церия - 0,05-5,0 мк˙моль/см3.

При больших количествах добавок, без достижения положительного эффекта, увеличивается количество загрязнений, попадающих в лампу вместе с компонентами наполнения. Кроме того, возрастают затраты на приобретение, хранение и дозировку их в лампу.

При меньших количествах добавок их не хватает на обеспечение горелок в процессе всего срока службы в результате чего сокращается срок службы из-за резкого спада потока излучения.

Количество галогенидов щелочных металлов определено экспериментально и выбрано в пределах от 0,1 до 15,0 мк˙моль/см3.

При меньших количествах лампа работает нестабильно из-за недостатка в разряде электроположительных соединений (какими и являются галогениды щелочных металлов).

При больших количествах снижается эффективная температура разряда и поток излучения лампы уменьшается.

Количество добавок для обеспечения горелки галогенидами цинка выбрано в пределах от 0,1 до 16,0 мк˙моль/см3.

При меньших количествах не удается достичь нужного потенциала электрического поля и габариты лампы при фиксированной мощности растут.

При больших количествах добавок для обеспечения горелки галогенидами цинка лампа в ряде случаев гаснет при разгорании.

Важным является молярное отношение количества галогенидов щелочных металлов к количеству добавок, выбранное в пределах от 0,75 до 3,0.

При меньшем уровне этого отношения лампа в ряде случаев погасает в период разгорания. Механизм этого явления, по нашему мнению, следующий. После разгорания лампы в разряд прежде всего поступают галогениды цинка, у которых температура плавления составляет 390-450оС и которые являются электроотрицательными. Затем в разряд поступают электроположительные галогениды щелочных металлов, их температура плавления 600-650оС. При недостатке галогенидов щелочных металлов и при достижении на горелке температуры 400оС возможно погасание лампы так как в канале разряда высокая концентрация электроотрицательных галогенидов цинка и малое давление электроположительных галогенидов щелочных металлов. В этих условиях в определенный полупериод питающего напряжения разряд не перезажигается и лампа гаснет.

При соотношении большем, чем 3,0, превалируют уже галогениды щелочных металлов, это приводит к уменьшению эффективной температуры разряда и поток излучения лампы падает.

Давление инертного газа определено экспериментально и составляет 1,33-40,0 кПа.

При меньшем давлении происходит распыление электродов в пусковой период.

При большем давлении увеличивается напряжение зажигания.

Использование предлагаемого технического решения позволяет уменьшить материалоемкость лампы при улучшении зажигания.

Похожие патенты RU2026588C1

название год авторы номер документа
ТРЕХФАЗНАЯ МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА 1992
  • Минаев И.Ф.
RU2020652C1
МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА 1993
  • Ашурков С.Г.
  • Минаев И.Ф.
  • Будолати А.М.
  • Немцева В.С.
  • Грытков Ю.А.
RU2031474C1
МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА 1991
  • Минаев И.Ф.
RU2011240C1
МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА 1992
  • Минаев И.Ф.
RU2054208C1
МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА 1992
  • Минаев И.Ф.
RU2031473C1
МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА 1992
  • Минаев И.Ф.
RU2040067C1
МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА 1992
  • Минаев И.Ф.
RU2040827C1
МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА 2002
  • Минаев И.Ф.
  • Ботанцин В.Н.
  • Немцева В.С.
  • Ермошин В.А.
RU2237315C2
МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА 1993
  • Минаев И.Ф.
RU2066500C1
МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА 1991
  • Минаев И.Ф.
  • Немцева В.С.
  • Прытков Ю.А.
RU2006978C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 026 588 C1

Реферат патента 1995 года МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА

Использование: в безртутных металлогенных лампах. Сущность изобретения: лампа содержит горелку из оптически прозрачного материала с герметично установленными электродами, наполненную инертным газом, галогенидами щелочных металлов и добавками для обеспечения горелки галогенидами излучающих металлов. В качестве указанных добавок использованы добавки для обеспечения горелки галогенидами цинка, при этом молярное отношение количества галогенидов щелочных металлов к количеству добавок выбрано в пределах от 0,75 до 3,0 мк.моль/см3 . Количество компонентов наполнения составляет в мк.моль/см3 : галогениды щелочных металлов от 0,1 до 15,0, добавки для обеспечения горелки галогенидами цинка - от 0,1 до 16,0, а давление инертного газа выбрано в пределах от 1,33 до 40,0 КПа. В горелку лампы дополнительно введены добавки для обеспечения горелки галогенидами железа, никеля и кобальта в количестве от 0,2 до 8,0, от 0,1 до 3,0 и от 0,1 до 5,0 мк.моль/см3 соответственно. В варианте выполнения в горелку лампы дополнительно введены добавки для обеспечения ее галогенидами железа и галлия в количестве от 0,2 до 8,0 и от 0,05 до 3,0 мк. мк.моль/см3 , галогенидами теллура в количестве от 0,15 до 6,0 мк.моль/см3 . Дополнительно введены галогениды индия, натрия и таллия в количестве от 0,15 до 5,0, от 0,2 до 13,0 и от 0,1 до 4,0 мк.моль/см3 соответственно. Дополнительно также введены галогениды лития в количестве от 0,3 до 10,0 мк.моль/см3 . В другом варианте выполнения введены добавки для обеспечения горелки галогенидами церия в количестве от 0,05 до 5,0 мк.моль/см3 . 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 026 588 C1

1. МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА, содержащая горелку из оптически прозрачного материала с герметично установленными электродами, наполненную инертным газом, галогенидами щелочных металлов и добавками для оебспечения горелки галогенидами излучающих металлов, отличающаяся тем, что в качестве указанных добавок использованы добавки для обеспечения горелки галогенидами цинка, при этом молярное отношение количества галогенидов щелочных металлов к количеству добавок выбрано в пределах 0,75 - 3,0, количество компонентов наполнения составляет, мкмоль/см3:
Галогениды щелочных металлов - 0,1 - 15,0
Добавки для обеспечения горелки галогенидами цинка - 0,1 - 16,0
а давление инертного газа выбрано в пределах 1,33 - 40,0 КПа.
2. Лампа по п. 1, отличающаяся тем, что в горелку лампы дополнительно введены добавки для обеспечения горелки галогенидами железа, никеля и кобальта в количестве 0,2 - 8,0; 0,1 - 3,0 и 0,1 - 5,0 мкмоль/см3 соответственно. 3. Лампа по п. 1, отличающаяся тем, что в горелку лампы дополнительно введены добавки для обеспечения горелки галогенидами железа и галлия в количестве 0,2 - 8,0 и 0,05 - 3,0 мкмоль/см3. 4. Лампа по п.1, отличающаяся тем, что в горелку дополнительно введены добавки для обеспечения горелки галогенидами теллура в количестве 0,15 - 6,0 мкмоль/см3. 5. Лампа по п. 1, отличающаяся тем, что в горелку лампы дополнительно введены галогениды индия, натрия и таллия в количестве 0,15 - 5,0; 0,2 - 13,0 и 0,1 - 4,0 мкмоль/см3 соответственно. 6. Лампа по п. 5, отличающаяся тем, что в горелку лампы дополнительно введены галогениды лития в количестве 0,3 - 10,0 мкмоль/см3. 7. Лампа по п. 1, отличающаяся тем, что в горелку лампы дополнительно введены добавки для обеспечения горелки галогенидами церия в количестве 0,05 - 5,0 мкмоль/см3.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2026588C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США N 4757236, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 026 588 C1

Авторы

Минаев И.Ф.

Прытков Ю.А.

Немцева В.С.

Даты

1995-01-09Публикация

1992-05-26Подача