СУШИЛКА ДЛЯ КУРИНОГО ПОМЕТА Российский патент 1995 года по МПК F26B11/04 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для переработки куриного помета.

Известна сушилка, содержащая многовходовой барабан, смонтированный на четырех коаксиально помещенных одна в другую труб, источник тепла, узел загрузки и разгрузки, привод.

Недостатком известного устройства является необходимость снабжать каждую из четырех труб насадкой, что увеличивает металлоемкость; недостаточная эффективность смешиваемости масс помета из-за стационарности движения их в пространстве между трубами в виде однотипных цилиндров, а также то, что сушка происходит в противотоке, т. е. помет и теплый воздух движутся навстречу друг другу, что затрудняет движение масс помета в барабане и увеличивает энергозатраты в целом.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и улучшение качества готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что центральный и третий от оси барабаны выполнены из тетраэдальных элементов, второй и четвертый цилиндрическими, а насадки - в виде винтовой навивки и размещены внутри барабанов, при этом направление навивки в первом барабане совпадает с направлением навивки в четвертом, а направление навивки во втором - с направлением навивки в третьем барабане.

На фиг.1 изображена сушилка для куриного помета, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг.7 - аксонометрическая проекция торцевого фланца.

Сушилка для куриного помета содержит источник тепла 1, узел загрузки 2, узел разгрузки 3, снабженный затворами (верхний и нижний) 4 для вывода готовой продукции и газов и, установленный на опорах 5 с приводом 6 барабан 7. Барабан 7 снабжен двумя ободами 8 и 9, зубчатым венцом 10, получающим вращение от привода 6. Барабан 7 выполнен из четырех коаксиально помещенных один в другой барабанов с насадками: первый - центральный барабан 11, второй от оси барабан 12, третий от оси барабан 13 и четвертый от оси барабан 14. Первый центральный барабан 11 и третий от оси барабан 13 выполнены от тетраэдальных элементов, второй барабан 12 и четвертый барабан 14 выполнены цилиндрическими и снабжены по внутренним поверхностям насадками 15 и 16 в виде винтовой навивки противоположного направления. Направление винтовой насадки 15 барабана 12 совпадает с направлением винтовой насадки третьего барабана 13, а направление винтовых линий центрального барабана 11 с направлением винтовых линий насадки 16 четвертого барабана 14. Барабаны 11, 12, 13, 14 жестко соединены между собой по обеим торцам торцевыми фланцами 17 и 18. Торцевой фланец 17 снабжен отверстием 19, которое выполнено в наружной торцевой стенке 20, для ввода помета в зазор между вторым барабаном 12 и третьим от оси барабаном 13 через пространство, образованное наружной торцевой стенкой 20 и промежуточной торцевой стенкой 21, перекрывающей первый - центральный 11 и второй от оси барабан 12. Промежуточная стенка 21 скреплена с наружной торцевой стенкой 20 шестью болтами 22. Наружная торцевая стенка 20 снабжена также расположенными в месте зазора между третьим 13 и четвертым 14 барабанами окнами 23 для вывода помета за предел барабана 7 в узел разгрузки 3. В торцевом фланце 17 первый барабан 11 по периметру имеет переточное окно 24, расположенное у промежуточной стенки 21 для переброски помета из первого - центрального барабана 11 в зазор между первым барабаном 11 и вторым барабаном 12. Второй торцевой фланец 18 выполнен из перекрывающей четыре барабана 11, 12, 13, 14 наружной торцевой стенки 25, имеющей патрубок 26 для подачи горячих газов в первый барабан 11, промежуточный торцевой стенки 27, перекрывающей второй 12 и третий 13 барабаны и внутренней торцевой стенки 28, перекрывающей зазор между вторым 12 и третьим 13 барабанами. В промежуточной торцевой стенке 27 выполнено отверстие 29 соосно отверстиям первого 11 и второго 12 барабанов. Во внутренней торцевой стенке 28 выполнено отверстие 30, соосное с отверстиями первого 11 и второго 12 барабанов, и переточное окно 31, расположенное в месте зазора между вторым 12 и третьим 13 барабанами. Промежуточная 27 и внутренняя 28 торцевые стенки соединены между собой радиальными перегородками 32 и 33, параллельными оси барабана. Перегородка 32 смонтирована в местах зазоров между первым 11, вторым 12 и третьим 13 барабанами и служит для предотвращения попадания помета из второго 12 барабана в зазор между вторым 12 и третьим 13 барабанами, а также для направления потоков помета из зазора между вторым 12 и третьим 13 барабанами во внутреннюю полость первого барабана 11, через переточное окно 34, выполненное по периметру барабана 11 основания перегородки 32. Перегородка 33 смонтирована в месте зазора между первым 11 и вторым 12 барабанами и служит для предотвращения попадания помета из полости первого барабана 11 в зазор между первым 11 и вторым 12 барабанами.

Сушилка работает следующим образом.

Сырой помет непрерывным потоком подается в узел загрузки 2 и через отверстие 19 левого торцевого фланца 17, пространства между стенками 20 и 21 в зазор между вторым 12 и третьим 13 барабанами. С помощью внутренних винтовых канавок третьего барабана 13 сырой помет транспортируется к источнику тепла 1, при этом по мере движения помет нагревается, получая тепло от стенок второго барабана 12 и третьего барабана 13, и попадает в правый торцевой фланец 18. С помощью средства для перегрузки сырого помета, через переточное окно 24 с помощью радиальной перегородки 32 сырой помет из третьего барабана 13 перебрасывается во внутреннюю полость первого - центрального барабана 11, в которую через патрубок 26 от источника тепла 1 подается горячий газ. Помет вместе с горячим газом движется с помощью трех винтовых канавок внутри первого центрального барабана 11 и через переточное окно 24 перегружается в зазор между первым барабаном 11 и вторым барабаном 12, где с помощью винтовой насадки 15 и горячих газов транспортируется в противоположном направлении, затем попадает в правый торцевой фланец 18 и через переточное окно 30 перебрасывается в зазор между третьим барабаном 13 и четвертым барабаном 14, в котором с помощью винтовой навивки 16 транспортируется в обратном направлении и через окна 23 левого торцевого фланца 17 выводится в узел разгрузки 3, через нижний затвор 4 на упаковку, а отработанные газы выводятся через верхний затвор 4.

На фиг.1 показан в сушилке для куриного помета тонкими сплошными линиями со стрелками путь движения помета от загрузки к выгрузке и штриховыми линиями со стрелками путь движения горячих газов. На фиг.7 показаны в правом торцевом фланце 18 путь движения помета тонкими сплошными линиями со стрелками из зазора между вторым барабаном 12 и третьим барабаном 13 во внутренний канал первого барабана 11 и штриховыми линиями со стрелками путь движения помета из зазора между первым барабаном 11 и вторым барабаном 12 в зазор между третьими барабаном 13 и четвертым барабаном 14.

Технико-экономические преимущества изобретения возникают за счет снижения энергозатрат и повышения качества готового продукта в результате повышения эффективности смешивания и теплообменных процессов наружными и внутренними поверхностями тетраэдальных элементов первого и третьего барабанов, за счет применения средства для перегрузки сырого помета из третьего во внутрь первого центрального барабана, что обеспечивает максимально возможное использование тепла, оптимальную траекторию транспортировки помета в предлагаемой сушилке.

Использование: в сельском хозяйстве, в частности при переработке куриного помета. Сущность изобретения: сушилка содержит четыре барабана с насадками 15, 16, причем центральный 11 и третий 13 от оси барабаны выполнены из тетраэдальных элементов, а насадки - в виде винтовой навивки и размещены внутри барабанов, при этом направление навивки в центральном 11 барабане совпадает с направлением навивки в четвертом 14, а направление навивки во втором барабане 12 - с направлением навивки в третьем 13 барабане. 7 ил.

СУШИЛКА ДЛЯ КУРИНОГО ПОМЕТА, содержащая четыре барабана с насадками, установленными коаксиально с переточными окнами между смежными барабанами, узлы загрузки и выгрузки материала, патрубки подвода и отвода теплоносителя, отличающаяся тем, что центральный и третий от оси барабаны выполнены из тетраэдальных элементов, второй и четвертый - цилиндрическими, а насадки - в виде винтовой навивки и размещены внутри барабанов, при этом направление навивки в центральном барабане совпадает с направлением навивки в четвертом, а направление навивки во втором - с направлением навивки в третьем барабане.