Установка для абразивной обработки деталей Советский патент 1988 года по МПК B24B31/02 

7J

/J

(/

27

28

сл

ЭО

13

(Ри,г.5

расширить технологические циркуляции рабочей среды во время обработки. Установка содержит галтовочный барабан, выполненный в виде винтовой колонны, жестко соединенный с наружной обечайкой с винтовыми направляющими, между двумя витками которого размещено средство для перегрузки рабочей среды, выполне1гное в стенке барабана в виде окна с решеткой, на которой параллельно оси барабана смонтированы перемычки, одна из которых соединена с наружной.обечайкой, а другие - с

зазором к ней. Между средством для загрузки и средством для перегрузки винтовые направляющие смонтированы с противоположным направлением вращения витков. Обечайка 6 жестко соединена с барабаном 5. При обработке детали вместе с рабочей средой перемещаются вдоль барабана, затем детали выгружаются через люк, а рабочая среда, ссыпаясь через отверстие в барабане, транспортируется к средству для перегрузки, которое перемычками забрасывает рабочую среду в барабан 5. 6 ил.

Изобретение относится к отделоч- но-зачистной и упрочняющей обработке деталей рабочей средой в свободном состоянии и может быть использовано в машинострпительной и других отраслях промышленности. Оно позволяет

1

Изобретение относится к отделочн зачистной и упрочняющей обработке деталей рабочей средой в свободном состоянии и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения циркуляции рабочей среды во время обработки.

На фиг. 1 показана установка для непрерывной отделочнй-упрочняю цей обработки деталей; на фиг. 2 - разрез А-А, на фиг. 1; на фиг. 3 - барабан со средством для перегрузки рабочей среды в поперечном сечении; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - средство для перегрузки рабочей среды в изометрии; на фиг. 6 схема движения рабочей среды и деталей в установке.

Установка непрерывной обработки деталей состоит из станины 1, выполненной в виде сварной рамы. На станине 1 закреплен привод главного движения, х:остоящий из электродвигателя 2, редуктора 3 и четырех роликовых опор 4. Рабочий барабан выполнен из концентрично вставленных друг в друга и соединенных между собой жестко двух пустотелых колонн - внутренней - барабана 5 и наружной - обечайки 6. Обечайка 6 снабжена двумя ободами 7 (не показаны), которые опираются на роликовые с ребордами опоры 4. На станине 1 смонтировано средство 8 для загрузки.

0

5

0

5

0

5

Барабан 5 изготовлен в виде винтовой многозаходной колонны с односторонним направлением винтовых линий например, тетраэдальной колонны или с разнонаправленным направлением равных по шагу винтовых линий, например октаэдральной колонны, или с разнонаправленным направлением винтовых линий, причем четыре захода одного направления с одним шагом, а два других другого направления с меньш1{м шагом, например, смонтированной из разрезанных по диагонали пустот куба.

По торцам барабан 5 снабжен конусообразными входными 9 и выходными 10 люками, которые своими торцовыми стенками перекрывают торцовые кольцевые отверстия между обечайкой 6 и барабаном 5, при этом скрепляя их жестко друг с другом.

Перед выходным люком 10 по периметру барабана 5 выполнены отверстия 11 диаметром большим, чем наибольший размер частиц рабочей среды, а за входным люком 9 смонтировано средство 12 для перегрузки рабочей среды, выполненное в виде окна с решеткой. Обечайка 6 изготовлена в виде прямого цилиндра. На внутренней поверхности обечайки 6 закреплены винтовые направляющие 13 с разнонаправленными витками. Между средством для загрузки и средством для перегрузки рабочей среды винтовые направляюпще имеют.противоположное направление витка. В центральной

u

части обечайки по nepitwerpy выполнены отверстия 1А диаметром, меньшим наименьшего размера частиц рабочей среды.

Центральная часть обечайки 6 с отверстиями 14 ограничена двумя кольцами 15, внутри которых смонтирован на станине 1 кожух 16, закрепленный неподвижно на станине 1. В станине 1 выполнено отверстие 17 для отвода Из кожуха 16 моющих рас- jTBopoB и отвода отходов-обработки в отстойную камеру 18, которая смонтирована внутри станины 1. Камера 18 снабжена перегородками 19 и 20 и окнами 21. Через окна 21 и фланцы 22 камера 18 соединена с отстойной камерой 23, в которой смонтированы насосы 24 для подачи моющих раство - ров в распылители 25 кожуха 16 и внутрь Холонны 5 через входной 9 и выходной 10 люки с помощью насадок (не показан).

Между двумя соседними витками направляющих 13 в пространстве между барабаном 5 и обечайкой 6 смонтирована перемычка 26 (фиг.З) для подъем рабочей среды и перегрузки ее из .обечайки 6 чере средство 12 для перегрузки внутрь барабана 5.

Внутри обечейки 6 закреплены винтовые направляющие 13 с разнонаправленными винтовыми направляющш и прямоугольной формы,причем от входного люка 9 до средства 12 для перегрузки 1 с винтовыми линиями, направленными против вращения, а от средства для перегрузки 12 и до ВЬЕХО ного люка 10 совпадаю1дими с направлением вращения. Средство 12 для перегрузки вьтолнено в виде решетки с увеличением высоты перемычек 27 и 28 по обе ее стороны в направлении вращения барабана, причем для обеспечения преимущественного в одном направлении движения рабочей среды, а именно из обечайки 6 барабана 5, перемычки 28 внутри барабаца 5 расположены под углом к направлению вращения .

Перемычка 26 полностью перекрывае пространство между барабаном 5 и обечайкой 6 и между двумя разнонаправленными витками направляющих 13, а между перемычками 27 и наружной стенкой обечайки 6 оставлен зазор для свободного прохода рабочей среды в пространство, ограниченное пере4

мычкой 26, витками направляющих 13 и стенками обечайки 6 и барабана 5.

Для обеспечения непрерьганости цикла обработки шаг винтовых направляющих 13 обечайки 6 в 1,5 раза меньше шага винтовых направляющих барабана 5.

Кожух 16 смонтирован из двух половинок цилиндра 29 и 30, ограниченных по торцам, двумя парами полуколец 31 и 32, эксцентрично по отношению к барабану и обечайке так, что ось кожуха 16 расположена ниже их осей.

Установка работает следующим образом.

В барабан 5 через средство 8 для загрузки и входной люк 9 беспрерывно загружаются подлежащие обработке

детали.

Рабочая среда (в виде, например, роликов, шариков и т.п.) предварительно загружается в устройство и при вращении барабана 5 циркулирует

непрерьшно по его поверхностям и обечайки 6.

При попадании деталей внутрь барабана 5 они смешиваются с частица- fн рабочей среды, перемещаются вместе к выходному люку 10. Ввиду наличия обратного конуса масса загрузки замедляет свое движение вдоль оси барабана. При этом через отверстия 11 частицы рабочей среды и отходов обработки вьшодятся из полости барабана 5 в полость обечайки 6, а обработанные детали через выходной люк 10 выгружаются в средство для выгрузки (не показано).

Рабочая среда и отходы обработки винтовыми направляющими 13 в полости обечайки 6 перемещаются в обратном направлении, при этом отходы обработки через отверстия в центральной части обечайки 6 вьшодятся в полость кожуха 16 и из него через отверстие 17 попадают в камеры 18 и 23.

Рабочая среда, перемещась далее винтовыми направляющими 13, заводится в пространство, ограниченное перемычкой 26, витками направляющих 13 и стенками обечайки 6 и барабана 5, затем с помощью перемычки 26 под- нимается и в верхнем положении подается на средство 12 для перегрузки. Перемычки 27, высота которых увеличивается в направлении вращения барабана, задерживают частицы рабо

« - ; f

1 I I

771Lj j /7//// 77 / / / X У

/7 18

2Г

(Pa г. 2

г. J

О - Частицы рабочей среды - О рабатываемь/е детали.

фие.6

6-6

Фиг.