Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для очистки СОЖ при шлифовании, хонинговании, суперфинишировании и других операциях, когда образуются мелкодисперсные ферромагнитные частицы.
Известно устройство для очистки жидкостей фирмы "Монтанус" (ФРГ) - магнитный цепной фильтр МКФ, содержащее емкость для очищаемой жидкости с подводящими и отводящими патрубками, магнитную систему в виде расположенного внутри емкости приводного бесконечного цепного конвейера с закрепленными на нем магнитными стержнями и приспособление для очистки стержней.
Недостатками устройства являются пониженная степень очистки СОЖ из-за малой вероятности улавливания частиц, проходящих с потоком СОЖ через среднюю часть зазора между стержнями и большие габариты устройства. Недостатки обусловлены, во-первых, характером изменения индукции в зазоре между стержнями, во-вторых, малой длиной пути частицы в магнитном поле и, в-третьих, нерациональным использованием объема емкости.
Целью изобретения является повышение эффективности и производительности очистки СОЖ, уменьшение габаритов устройства.
Цель достигается тем, что предлагаемое устройство содержит емкость для очищаемой жидкости с подводящим и отводящим патрубками, магнитную систему в виде расположенного внутри емкости приводного бесконечного цепного конвейера с закрепленными на нем магнитными стержнями и приспособление для очистки стержней, но в отличие от прототипа оси магнитных стержней имеют направление, преимущественно совпадающее с осями подводящего и отводящего патрубков, например, параллельное, при этом для рационального использования всего объема емкости конвейер рекомендуется выполнить зигзагообразным. Благодаря такому расположению магнитных стержней длина пути частицы в магнитном поле увеличивается во много раз. Если в устройстве-прототипе, где оси стержней расположены преимущественно перпендикулярно осям подводящих патрубков и направление потока очищаемой жидкости преимущественно перпендикулярно осям стержней, длина пути частицы в магнитном поле L = d, то в предлагаемом устройстве направление потока преимущественно параллельно осям стержней и длина пути частицы в магнитном поле:
L = n + (n+1), где n - число магнитных элементов толщиной в одном стержне;
n = 10-12 шт.;
d - диаметр магнитного элемента, d = 25 мм.
Количество ферромагнитных прокладок толщиной равно (n+1).
Увеличив многократно длину пути частицы в магнитном поле, можно увеличить скорость потока СОЖ, не снижая качества очистки. Следовательно, становится возможным значительное уменьшение габаритов устройства. В предлагаемом устройстве степень очистки СОЖ от ферромагнитных частиц достигает по данным экспериментальных исследований 100%.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 (стенка с подводящим патрубком условно снята).
Устройство состоит из емкости 1 для СОЖ, бесконечного цепного конвейера 2 с магнитными стержнями 3, закрепленными на нем так, что их оси параллельны осям подводящего 4 и отводящего 5 патрубков, устройство 6 для очистки магнитных стержней с лотком 7 для сбора счищенных со стержней частиц и приводом 8 рассеивающих сеток 9. При этом для рационального использования всего объема емкости конвейер выполнен зигзагообразным.
Устройство работает следующим образом.
Загрязненная СОЖ подается в емкость 1 через патрубок 4. Сетка 9 гасит скорость потока и распределяет его по высоте емкости 1. Проходя вдоль магнитных стержней 3, СОЖ очищается от ферромагнитных частиц и отводится через патрубок 5. Магнитные стержни 3, жестко закрепленные в цепях приводного конвейера 2, выносят осевшие на них загрязнения в зону устройства 6, для очистки магнитных стержней, где и очищаются, затем загрязнения падают в лоток 7.
Использование предлагаемого устройства позволит повысить степень очистки СОЖ от ферромагнитных частиц до 100% благодаря тому, что путь частицы в магнитном поле многократно увеличивается. При заданной производительности габариты устройства по сравнению с прототипом уменьшаются до трех раз в зависимости от вязкости СОЖ и дисперсности ферромагнитных частиц благодаря увеличению скорости потока и рациональному использованию объема емкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ | 2000 |
|
RU2165306C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ | 1996 |
|
RU2109548C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ | 1996 |
|
RU2096340C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ | 1996 |
|
RU2109576C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2104747C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ | 1996 |
|
RU2119374C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ | 1996 |
|
RU2104799C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ | 1996 |
|
RU2097107C1 |
БИНАРНЫЙ КАЧАЮЩИЙСЯ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР-ТРАНСПОРТЕР | 2000 |
|
RU2176559C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ | 1996 |
|
RU2106179C1 |
Использование: металлообработка. Сущность изобретения: в емкости для очищаемой жидкости с подводящими и отводящими патрубками установлена магнитная система в виде расположенного внутри емкости приводного бесконечного цепного конвейера с закрепленными на нем магнитными стержнями. Имеется приспособление для очистки стержней. Оси магнитных стержней имеют направление, преимущественно совпадающее с осями подводящего и отводящего патрубков, например параллельное. 2 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ, содержащее емкость для очищаемой жидкости с подводящим и отводящим патрубками, магнитную систему в виде расположенного внутри емкости приводного бесконечного цепного конвейера с закрепленными на нем магнитными стержнями и приспособление для очистки стержней, отличающееся тем, что оси магнитных стержней имеют направление, преимущественно совпадающее с осями подводящего и отводящего патрубков.
Способ монтажа полупроводниковых кристаллов в корпус | 2019 |
|
RU2710005C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1995-01-27—Публикация
1992-08-10—Подача