Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, к усовершенствованному способу получения нефтяных фракций из нефти путем ее перегонки.
Известны способы получения нефтяных фракций путем перегонки нефти и нефтяных остатков в присутствии активирующих добавок при атмосферном давлении и под вакуумом.
Так, например, известен способ переработки остаточных нефтяных фракций путем перегонки в вакуумной колонне с получением целевых продуктов, отводом с верха колонны смеси углеводородных и водяных паров, последующей их конденсацией с использованием депрессирующего агента, который для сокращения энергозатрат вводят в вакуумную колонну совместно с верхним острым или верхним циркуляционным орошением в количестве 1,0-10,0% от орошения. В качестве депрессирующего агента используют бензиновую или керосиновую, или дизельную фракцию [1].
Недостатком способа является возвращение в систему кондиционных нефтепродуктов в виде бензина, керосина, дизельного топлива в значительных количествах.
Известен также способ переработки остаточных нефтяных фракций путем вакуумной перегонки с подачей нагретого сырья в эвапорационное пространство ректификационной колонны с образованием парового и жидкого потоков, подачи водяного пара в кубовую часть колонны и отвода из колонны целевых продуктов. Для повышения выхода целевых продуктов жидкостной поток эвапорационного пространства подвергают дополнительному распылению водяным паром [2]. В качестве факторов, лимитирующих осуществление способа в промышленности, следует указать значительные затраты на распыление сырья водяным паром.
Описан способ получения нефтяных фракций из сырья, включающий отведение паров бензиновой фракции на верхней части отбензинивающей колонны, конденсацию и подачу части сконденсированных паров на орошение отбензинивающей колонны, а балансового избытка на переработку [3].
Недостатком способа является необходимость дополнительных манипуляций с потоками ретурбентов, практически не оказывающих влияния на конечные продукты переработки.
Общим недостатком известных способов 1-3 является невозможность улучшения структурно-механических и низкотемпературных характеристик нефтяных фракций.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ получения дистиллятных фракций путем вакуумной перегонки нефти и нефтяных остатков в присутствии добавки - ароматического концентрата, взятого в количестве 1-12 мас.% [4].
Недостатком прототипа является отсутствие возможности улучшения качественных показателей получаемых дистиллятных фракций.
Целью изобретения является повышение чистоты разделения, улучшение структурно-механических и низкотемпературных характеристик нефтяных фракций (температуры застывания, реологии).
Поставленная задача решается предлагаемым способом получения нефтяных фракций путем перегонки нефтяного сырья в присутствии добавки, являющейся модификатором структуры сырья, в качестве которой предлагается использовать кубовые остатки производства синтетических жирных кислот или продукты их термообработки, или гудрон, или продукт его переработки, или сополимер этилена с винилацетатом мол.м. 1˙103 - 1˙105, или поверхностно-активные вещества, выбранные из группы оксиэтилированные алкилфенолы, где алкил С10-С20, степень оксиэтилирования 10-20, оксиэтилированные первичные алифатические амины С10-С16 со степенью оксиэтилирования 2-6, причем добавку вводят в количестве 0,00001-5% на массу исходного сырья.
В предпочтительном варианте в качестве продукта термообработки кубовых остатков синтетических жирных кислот используют продукт их обработки при 300-420оС в течение 0,5-5 ч.
В качестве продукта переработки гудрона используют рафинатный продукт, полученный при обработке гудрона полярным растворителем, взятым в избытке, с последующей его отгонкой.
В качестве растворителя возможно использовать ацетон, метилэтилкетон, оптимальная кратность растворителя к сырью 6-1.
Сущность изобретения состоит в следующем: в колбу загружают 50 мл нефтяного сырья и прибавляют туда же модификатор структуры сырья. Проводят атмосферную или вакуумную перегонку сырьевой композиции. Для полученных дистиллятных фракций определяют цвет и температуру застывания, а для остатков реологические характеристики.
В табл.1-5 представлены характеристики модификаторов на основе кубовых остатков СЖК и гудронов.
Предлагаемые в качестве модификаторов оксиэтилированные первичные алифатические амины С10-С16 со степенью оксиэтилирования 2-6, оксиэтилированные алкилфенолы, где алкил С10-С20, со степенью оксиэтилирования 10-20 являются известными соединениями и получаются при действии этиленоксида на алифатические амины или алкилфенолы в присутствии основных катализаторов при нагревании 130-160оС. Сополимер этилена с винилацетатом с молекулярной массой 1˙103-1˙105 известен как депрессорная присадка [5].
В табл. 6-12 представлены результаты конкретных примеров осуществления способа.
Кубовые остатки синтетических жирных кислот получают в процессе производства СЖК жидкофазным окислением парафинов при ректификации смеси сырых жирных кислот (после отгона кислот до С21).
Как видно из табл.6 температура застывания фракции 180-350оС существенно понижается при перегонке в присутствии модификатора.
Таким образом, на основании материала заявки можно сделать вывод, что все представленные модификаторы при введении в сырьевые композиции позволяют улучшить низкотемпературные характеристики боковых фракций, реологические характеристики остатков, а также чистоту разделения фракций. Кроме этого исключение стадии компаундирования при приготовлении товарных продуктов, позволяет упростить этот процесс, исключает необходимость дополнительного оборудования, понижает удельные затраты на единицу производимой продукции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОННОЙ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2016 |
|
RU2625156C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ОЛИГОМЕРНО-СЕРНИСТОГО БИТУМА | 2013 |
|
RU2530127C1 |
АНТИСЕПТИК НЕФТЯНОЙ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ - ЖИДКОСТЬ ТОВАРНАЯ КОНСЕРВАЦИОННАЯ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2303522C1 |
БИТУМСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2002 |
|
RU2220171C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМОВ НЕФТЯНЫХ ДОРОЖНЫХ АСФАЛЬТИТСОДЕРЖАЩИХ | 2014 |
|
RU2552469C1 |
ПЕНТА {[ПОЛИ(ЭТИЛЕНОКСИ)КАРБОНИЛМЕТИЛ]ГЕТЕРИЛОНИЕВЫЕ} ПРОИЗВОДНЫЕ ТРИФЕНОЛОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, СПОСОБ ГИДРОФИЛИЗАЦИИ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛИМЕРОВ, МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ, ФУТЕРИРОВАННОЕ ЭТИМ ПОЛИМЕРОМ И СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОСАЖДЕНИЯ ИЗ НЕФТИ АСФАЛЬТО-СМОЛИСТО-ПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2006 |
|
RU2318800C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМОВ | 1995 |
|
RU2083634C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1998 |
|
RU2144057C1 |
СОСТАВ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ | 1998 |
|
RU2147627C1 |
СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ C-C | 1991 |
|
RU2022996C1 |
Использование: в нефтепереработке, в частности в способе получения бензинов и масляных дистиллятов. Сущность изобретения: способ предусматривает атмосферную или вакуумную перегонку нефтяного сырья в присутствии добавки. В качестве последней используют кубовые остатки синтетических жирных кислот или гудроны, или продукты их переработки, или сополимер этилена с винилацетатом мол.м. 1000 - 100000, либо поверхностно-активного вещества, выбранного из группы - оксиэтилированные (степень оксиэтилрования 10 - 20) C10-C20 - алкилфенолы, оксиэтилированные (степень оксиэтилирования 2 - 6) первичные амины C10-C16 Добавку вводят в количестве 0,00001 - 5% от массы сырья. В качестве продуктов переработки синтетических жирных кислот используют продукты их термообработки при 300 - 420°С в течение 0,5 - 5 ч, а в качестве продукта переработки гудрона используют рафинатный продукт, полученный при обработке гудрона полярным растворителем, например ацетоном. 2 з.п. ф-лы, 12 табл.
Теретерян Р.А | |||
Депрессорные присадки к нефтям, топливу и маслам | |||
М.: Химия, 1990, с.164. |
Авторы
Даты
1995-03-10—Публикация
1992-02-25—Подача