СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ (ЕГО ВАРИАНТЫ) Российский патент 1995 года по МПК F28D15/02 

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к методам испытаний тепловых труб.

Основным способом контроля качества тепловых труб является стационарный метод проверки их работоспособности в условиях, приближенных к штатным условиям эксплуатации.

Недостатки этого способа контроля:
большая трудоемкость, что приводит к значительным материальным затратам, особенно в условиях серийного и массового изготовления тепловых труб;
невозможность контроля качества тепловых труб в сборе с системой термостатирования.

Известны нестационарные методы контроля качества работоспособности тепловых труб (авт.св. N 539243, 1000726, 1562659) имеют следующие недостатки:
низкая чувствительность этих методов при контроле наличия неконденсирующегося газа в тепловой трубе;
необходимость осуществления теплового воздействия на участке тепловой трубы, заполненном рабочей жидкостью, что сужает область применения методов контроля, так как при контроле тепловых труб в сборе с системой охлаждения и при произвольной их ориентации.

Место теплового воздействия ограничено высотой капиллярного удержания тепловой трубы, что не всегда возможно.

Целью изобретения является повышение чувствительности определения неконденсирующегося газа и расширение области применения данного способа контроля тепловых труб.

Предлагаемый способ контроля основывается на следующем. При организации стока тепла локально на тепловой трубе в месте захолаживания формируется участок отвода тепла - зона конденсации, вся остальная поверхность при этом является зоной испарения. Имеющийся в трубе неконденсирующийся газ экранирует зону конденсации тем больше, чем больше газа в трубе. Таким образом, по уровню охлаждения можно судить о наличии неконденсирующегося газа в тепловой трубе.

На фиг.1 схематично изображено устройство для реализации данного способа контроля; на фиг.2 - график зависимости изменения температуры холодных спаев термоэлектрического микроохладителя от времени.

Устройство для реализации способа содержит исследуемую тепловую трубу 1, термоэлектрический микроохладитель 2, который своими холодными спаями прижат через тонкую металлическую пластину 3, выполненную из металла с хорошей проводимостью, к тепловой трубе. В пластине выполнено отверстие, в котором зафиксирована термопара 4, подключается к контрольно-измерительной аппаратуре (на фиг. не показана). Для отвода тепла с горячих спаев микроохладителя к ним прижат теплосъемник 5, через который циркулирует охлаждающая жидкость.

Способ осуществляют следующим образом. Включают термоэлектрический микроохладитель в режим охлаждения тепловой трубы и контролируют посредством термопары изменение температуры холодных спаев микроохладителя, о работоспособности тепловой трубы судят по результатам сравнения изменения температуры холодных спаев микроохладителя для данной и эталонной тепловой трубы в определенные интервалы времени.

С целью повышения чувствительности метода целесообразно производить контроль разности температур холодных и горячих спаев микроохладителя и по изменению этой разности судят о наличии газа в трубе.

Стабилизация температуры горячих спаев микроохладителя на уровне температуры окружающей среды повышает точность контроля количества газа в тепловой трубе.

Использование: в теплотехнике. Сущность произвольный участок тепловой трубы охлаждают посредством термоэлектрического микроохладителя. Регистрируют изменение температуры холодных спаев в нестационарном режиме и сравнивают его с аналогичным параметром эталонной тепловой трубы. Согласно другому варианту, в качестве контрольного параметра принимают разность температур горячих и холодных спаев микроохладителя. При этом температуру горячих спаев стабилизируют на уровне температуры окружающей среды. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ (ЕГО ВАРИАНТЫ).