МОНОДИСПЕРСНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ Российский патент 1995 года по МПК A01M7/00 

Изобретение относится к области распыления жидких сред и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в сельскохозяйственных опрыскивателях.

Известна конструкция распылителя жидкости, включающая кожух, подводящие коммуникации, привод и распыливающую вращающуюся чашку (а. с. СССР N 923489, кл. А 01 М 7/00, 1979).

Недостаток этой конструкции - нарушение монодисперсности аэрозоля в связи с образованием вторичных капель на кромке чашки.

Известна конструкция монодисперсного вращающего распылителя, включающая привод, кожух, подводящие коммуникации, распыливающую чашку со специальной проточкой в кромке, уменьшающей образование вторичных капель. Это устройство принято в качестве прототипа. Недостатки его - сложность и трудоемкость изготовления чашек с прорезью в кромке. Кроме того, оно недостаточно эффективно противодействует образованию вторичных капель, нарушающих монодисперсность аэрозоля.

У предлагаемого монодисперсного распылителя, содержащего привод, кожух, подводящие коммуникации и чашку с распыливающей кромкой, на распыливающую кромку чаши нанесено покрытие из несмачиваемого материала в виде прерываемого кольца из чередующихся смачиваемых и несмачиваемых участков.

Повышение технического уровня монодисперсных распылителей состоит в том, что предотвращение образования вторичных капель обеспечивается более эффективно и с менее сложным в выполнении техническим решением.

На фиг. 1 показана принципиальная схема распылителя; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Многодисперсный распылитель включает корпус 1 с патрубком 2 для подвода рабочей жидкости и сборником 3 для отвода ее избытка. На корпус 1 закреплен привод 4, на валу которого установлена разбрызгивающая чаша 5, выполненная из материала, смачиваемого рабочей жидкостью (например, для водных растворов - из латуни), на разбрызгивающей кромке 6 чаши 5 нанесено покрытие 7 из несмачиваемого рабочей жидкостью материала (например фторопласта). На рабочей поверхности 8 чаши 5 покрытие выполнено в виде прерывистого кольца из чередующихся смачиваемых участков 9 и несмачиваемых участков 10. По обечайке 11 чаши 5 покрытие выполнено сплошным.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость поступает из патрубка 2 на рабочую поверхность 8 чаши 5, взаимодействуя с ее смачиваемой поверхностью, растекается в виде пленки и перемещается под действием центробежных сил, создаваемых вращением привода 4 и разбрызгивающей кромки 6 чаши 5. На участке кольца, образованного смачиваемыми участками 9 и несмачиваемыми 10, происходит дробление потока на равные порции, объем которых зависит от величины участков 9 и 10. При этом сплошное несмачиваемое покрытие по обечайке 11 препятствует образованию на ней вторичных капель, нарушающих монодисперсность.

Таким образом, выполнение по кромке чаши несмачиваемого покрытия обеспечивает повышение монодисперсности аэрозоля как за счет снижения числа вторичных капель, так и путем деления жидкостной пленки на равные порции в зоне формирования капель.

Использование: для распыления жидких сред с целью повышения монодисперсности аэрозоля. Монодисперсный распылитель содержит чашу 5, на распыливающую кромку 6 которой нанесено покрытие из несмачиваемого материала в виде прерывистого кольца из чередующихся смачиваемых 9 и несмачиваемых 10 участков, а по обечайке - в виде сплошного кольца. В процессе работы жидкость, поступающая на поверхность вращающейся чаши 5, перемещается по ней к кромке 6, где растекается и дробится участками 9 и 10 на равные порции, объем которых зависит от величины участков 9 и 10. Покрытие обечайки снижает количество вторичных капель. Изобретение обеспечивает повышение монодисперсности аэрозоля. 2 ил.

МОНОДИСПЕРСНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ, содержащий привод, кожух, подводящие коммуникации и чашу с распыливающей кромкой, отличающийся тем, что на распыливающую кромку чаши нанесено покрытие из несмачиваемого материала в виде прерывистого кольца из чередующихся смачиваемых и несмачиваемых участков.