ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЗАДАТЧИК Российский патент 1995 года по МПК G06F5/00 F15C3/04 

Изобретение относится к элементам пневмоавтоматики.

Известен пневматический задатчик, содержащий корпус с проточной и глухой камерами, между которыми расположена мембрана, с одной или обеих сторон которой установлены пружины, причем пружина, расположенная в глухой камере, выполнена с узлом настройки усилия, сопло, установленное в проточной камере, и выходной канал, соединенный через дроссель с каналом питания, а через сопло с атмосферой [1]
Недостатком известного задатчика является то, что он не может автоматически или дистанционно изменять своего сигнала.

Наиболее близким по технической сущности является пневматический задатчик, содержащий группу одномембранных задатчиков, соединенных по схеме выбора максимального сигнала, причем проточная камера первого одномембранного задатчика соединена с выходным каналом и через дроссель с каналом питания, а сопло последнего одномембранного задатчика подключено к атмосфере [2]
Недостатком известного задатчика является небольшое количество выходных сигналов, которое численно равно количеству одномембранных задатчиков.

Целью изобретения является увеличение количества различных выходных сигналов при неизменном расходе газа.

Это достигается тем, что в пневматический задатчик введены соединенные между собой последовательно запорные элементы, число которых равно числу одномембранных задатчиков, причем выход каждого запорного элемента соединен с проточной камерой соответствующего ему одномембранного задатчика, вход последнего запорного элемента подключен к атмосфере, а сопло каждого одномембранного задатчика, кроме последнего, соединено с глухой камерой данного задатчика.

На чертеже показан предлагаемый задатчик.

Пневматический задатчик содержит группу одномембранных задатчиков 1-3, соединенных по схеме выбора максимального сигнала. Корпус одномембранных задатчиков 1-3 мембранами 4-6 разделен на две камеры 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12. Камеры 7, 9 и 11 снабжены пружинами 13-15 и регулировочными винтами 16-18. Проточные камеры 8, 10 и 12 снабжены соплами 19-21. Одномембранные задатчики 1-3 соединены по схеме выбора максимального сигнала, а именно проточная камера 8 первого задатчика 1 соединена непосредственно с выходным каналом Р_вых, а через дроссель 22 с каналом питания. При этом сопло предыдущего задатчика 1 соединено с проточной камерой 10 последующего задатчика 2, сопло 20 соединено с проточной камерой 12. Сопло 21 и глухая камера 11 последнего задатчика 3 соединена с атмосферой. Количество одномембранных задатчиков, соединенных подобным образом, может быть увеличено.

В пневматическом задатчике установлены соединенные между собой последовательно запорные элементы 23-25, число которых равно числу задатчиков 1-3, причем выход каждого запорного элемента соединен с проточной камерой соответст- вующего ему одномембранного задатчика, вход последнего запорного элемента 25 подключен к атмосфере, а сопла 19 и 20 каждого одномембранного задатчика, кроме последнего сопла 21, соединены с глухими камерами 7 и 9 данного одномембран- ного задатчика. Запорные элементы 23-25, например нормально закрытые, с помощью регулировочных винтов 16-18 настраивают усилие пружин 13-15 пропорционально или кратно двоичному коду, т.е. выходной сигнал с задатчика 1, например, равен 0,4 кгс/см², тогда выход задатчика 2 равен 0,2 кгс/см², а задатчика 3 равен 0,1 кгс/см².

Пневматический задатчик включают в работу путем подключения давления питания к дросселю 22. Если запорные элементы 23 и 24 открыты, а запорный элемент 25 закрыт, то в работе участвуют только задатчик 3 и в выходном канале будет получен первый выходной сигнал, равный 0,1 кгс/см². Второй выходной сигнал, равный 0,2 кгс/cм², получают, если открыты запорные элементы 23 и 25, а запорный элемент 24 закрыт. Третий выходной сигнал, равный 0,4 кгс/см², получают при открытых запорных элементах 24 и 25 и закрытом элементе 23. В этом случае сопло 19 задатчика 1 связано с атмосферой и в глухой камере 7 тоже атмосферное давление. Четвертый выходной сигнал равный, например, 0,3 кгс/см², получают при следующем состоянии запорных элементов: 23 открыто и 24 и 25 закрыто. В работе участвуют два задатчика 2 и 3. Давление питания через дроссель 22 и открытый запорный элемент 23 поступает в проточную камеру 10 задатчика 2 и в выходном канале сначала появляется выходной сигнал 0,2 кгс/см², затем через сопло 20 питание поступает в глухую камеру 9 задатчика 2 и в проточную камеру 12 задатчика 3 и через сопло 21 в атмосферу.

В проточной камере 12 задатчика 3 формируется давление 0,1 кгс/см² (пропорционально усилию пружины 15). Так как проточная камера 12 соединена с глухой камерой 9, то в последней тоже формируется давление, равное 0,1 кгс/см², и, следовательно, на эту величину увеличивается давление в проточной камере 10 задатчика 2 и в выходном сигнале Р_вых и становится равно 03 кгс/см² 0,2 + 0,1.

Максимальный выходной сигнал получают, если все запорные элементы 23-25 закрыты 0,7 кгс/см² 0,4 + 0,2 + 0,1.

Таким образом открывая и закрывая в различных сочетаниях запорные элементы 23-25, можно получить с помощью трех одномембранных задатчиков 1-3 семь различных выходных сигналов. Количество одномембранных задатчиков, соединенных подобным образом, может быть значительно увеличено без изменения расхода энергии питания, где количество различных выходных сигналов m=2ⁿ 1, где n количество одномембранных задатчиков; m количество дискретных выходных сигналов.

Количество выходных сигналов может быть дополнительно увеличено, если предложенный задатчик дополнительно снабдить по меньшей мере одним усилителем и сумматором, подключенным через запорные элементы по известной схеме.

За счет дополнительного введения последовательно соединенных запорных элементов, равных числу одномембранных задатчиков, выходы которых связаны с проточными камерами соответствующих одномембранных задатчиков, а вход последнего запорного элемента связан с атмосферой и соединения каждого сопла одномембранного задатчика со своей глухой камерой удается увеличить количество различных выходных сигналов.

Изобретение относится к элементам пневмоавтоматики. Цель изобретения - увеличение количества различных выходных сигналов. Пневматический задатчик содержит группу одномембранных задатчиков 1 - 3, соединенных по схеме выбора максимального сигнала, последовательно соединенные запорные элементы 23 - 25 по числу одномембранных задатчиков, выходы которых соединены с проточными камерами 8, 10 и 12 задатчиков 1 - 3, а вход последнего элемента 25 - с атмосферой. Сопла 8 и 10 задатчиков 1 и 2 соединены со своими глухими камерами 7 и 9. Глухая камера 11 и сопло 21 последнего задатчика соединены с атмосферой. 1 ил.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЗАДАТЧИК, содержащий группу одномембранных задатчиков, соединенных по схеме выбора максимального сигнала, причем проточная камера первого одномембранного задатчика соединена с выходным каналом и через дроссель с каналом питания, а сопло последнего одномембранного задатчика подключено к атмосфере, отличающийся тем, что в нем установлены соединенные последовательно запорные элементы, число которых равно числу одномембранных задатчиков, причем выход каждого запорного элемента соединен с проточной камерой соответствующего ему одномембранного задатчика, вход последнего запорного элемента подключен к атмосфере, а сопло каждого одномембранного задатчика, кроме последнего, с глухой камерой данного задатчика.