РОТАЦИОННЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН Российский патент 1995 года по МПК A01B39/22 A01B39/20 A01B39/18 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам орудий для ухода за пропашными культурами.

Известен ротационный рабочий орган, содержащий установленный с возможностью вращения, расположенный под косым углом к горизонтальной поверхности диск со смонтированными по его периферии рабочими элементами [1]
Такой ротационный рабочий орган имеет следующие недостатки. Рабочие элементы жестко закреплены на диске, поэтому для перекатывания ротационного органа требуется значительное усилие. Кроме того, каждый рабочий элемент изогнут по винтовой линии, а конец элемента направлен в сторону, противоположную направлению вращения диска, что позволяет применить его для работ только на мягких почвах, а на жестких почвах нечерноземья его нельзя использовать.

Наиболее близким по конструкции является ротационный рабочий орган, содержащий установленный с возможностью вращения, расположенный под косым углом к горизонтальной поверхности диск со смонтированными по его периферии рабочими элементами, каждый из которых закреплен на диске с возможностью свободного вращения и выполнен в виде головки с отходящими от нее вниз зубьями, расположенными по образующим конической поверхности с вершиной конуса, направленной вверх [2]
Недостатком конструкции является то, что узлы крепления рабочих элементов на диске не защищены от пыли и влаги, что приводит в полевых условиях к их загрязнению и заклиниванию. В результате увеличивается нагрузка на зубья рабочих элементов, что влечет их деформацию.

Целью изобретения является уменьшение засорения рабочего элемента, что увеличивает надежность конструкции и ее долговечность.

Это достигается тем, что в ротационном рабочем органе, содержащем установленный с возможностью вращения, расположенный под косым углом к горизонтальной поверхности диск со смонтированными по его периферии рабочими элементами, каждый из которых закреплен на диске с возможностью свободного вращения и выполнен в виде головки с отходящими от нее вниз зубьями, расположенными по образующим конической поверхности с вершиной конуса, направленной вверх, каждый рабочий элемент установлен на диске посредством размещенного в закpытом корпусе подшипника качения, каждый зуб рабочего элемента имеет коническую форму с вершиной конуса, направленной вниз, причем рабочий конец зуба имеет заточку под углом 15^о, а обращенная к осевой линии, образуемой зубьями конической поверхности, сторона зуба расположена под углом не менее 15^о к указанной осевой линии.

Установка рабочих элементов в подшипниках качения позволяет легко осуществлять их вращение. Размещение подшипников качения в закрытом корпусе препятствует их засорению и заклиниванию, обеспечивая стабильное вращение рабочих элементов.

Придание каждому зубу конической формы увеличивает его прочность и способствует самоочищению рабочего органа от сорняков. Заточка конца зуба под углом 15^о и выполнение под углом не менее 15^о стороны зуба, обращенной к осевой линии конической поверхности, которая образована зубьями рабочего элемента, способствует легкому внедрению в грунт и подрезанию корней сорняков.

На фиг.1 изображен ротационный рабочий орган, общий вид; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.3.

Ротационный рабочий орган смонтирован на наклонной стойке 1 посредством оси 2, на которой установлен диск 3 с центральным корпусом 4 и расположенными по периферии корпусами 5 для рабочих элементов.

Диск 3 смонтирован на оси 2 с помощью подшипников качения 6, дистанционной втулки 7 и опорной втулки 8, установленных в корпусе 4. Сверху корпус 3 закрыт крышкой 9 с зазором 1,0 мм для стабильного вращения диска 3 ротационного рабочего органа. Ось 2 зафиксирована гайкой 10 и пружинной шайбой 11. Снизу ось 2 с подшипниками 6 закрыта крышкой 12, зафиксированной внутренним эксцентричным кольцом 13.

Каждый рабочий элемент имеет зубья 14, отходящие от головки 15 вниз по образующим конической поверхности с вершиной конуса, направленной вверх. Зубья 14 соединены с головкой 15 посредством оси 16 и гайки 17 с шайбой 18. Головка 15 закреплена на оси 19, устанлвленной в подшипниках качения 6, дистанционной втулке 7 и опорной втулке 8, смонтированных в корпусе 5, который закрыт крышкой 9 с защитным буртиком 20. Ось 19 закреплена гайкой 10 с пружинной шайбой 11. Между наружной поверхностью корпуса 5 и внутренней плоскостью крышки 9 имеется зазор 1,0 мм для стабильного вращения рабочих элементов.

Зубья 14 имеют коническую форму с вершиной конуса, направленной вниз. Рабочий конец зуба 14 имеет заточку под углом 15^о, а обращенная к осевой линии, образуемой зубьями рабочего элемента, конической поверхности сторона зуба 14 расположена в описываемом примере под углом 15^о к указанной линии.

Ротационный рабочий орган работает следующим образом.

Прополочные органы в необходимом количестве устанавливаются с помощью стоек 1 в кронштейн культиватора и зажимаются болтами. При этом диск 3 фиксируется под минимальным углом 20^о.

При движении культиватора зубья 14 рабочих элементов заглубляются в почву на глубину 50-60 мм и, взаимодействуя с почвой, получают вращательное движение, которое при поступательном движении культиватора вызывает вращение диска 3. При этом направление вращения рабочих элементов совпадает с направлением вращения диска. Зубья 14 эффективно разрушают корневую систему сорняков и вычесывают их из почвы. При этом сорняки сбрасываются с зубьев из-за их конической формы и происходит самоочищение зубьев. Крышки 9 и корпусы 5 защищают подшипники от загрязнения и обеспечивают стабильное вращательное движение рабочих элементов и диска 3. При этом наряду с прополкой осуществляется рыхление междурядий и окучивание рядков растений.

Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в ротационном рабочем органе для ухода за пропашными культурами. Сущность изобретения: рабочий орган выполнен в виде диска с закрепленными по его окружности ротационными головками с зубьями конической формы. Рабочие концы последних заточены под углом 15°, а концы разведены по окружности под минимальным углом 15°. Ротационные головки закреплены в закрытой подшипниковой опоре качения. 4 ил.

РОТАЦИОННЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН, содержащий установленный с возможностью вращения, расположенный под косым углом к горизонтальной поверхности диск со смонтированными по его периферии рабочими элементами, каждый из которых закреплен на диске с возможностью свободного вращения и выполнен в виде головки с отходящими от нее вниз зубьями, расположенными по образующим конической поверхности с вершиной конуса, направленной вверх, отличающийся тем, что каждый рабочий элемент установлен на диске посредством размещенного в закрытом корпусе подшипника качения, каждый зуб рабочего элемента имеет коническую форму с вершиной конуса, направленной вниз, причем рабочий конец зуба имеет заточку под углом 15^o, а обращенная к осевой линии образуемой зубьями рабочего элемента конической поверхности сторона зуба расположена под углом не менее 15^o к указанной осевой линии.