СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ Российский патент 1995 года по МПК C09D109/08 C09D5/02 

Изобретение относится к лакокрасочным составам, в частности к водно-дисперсионным, предназначенным для наружных и внутренних работ при окраске кирпичных, бетонных, оштукатуренных и деревянных поверхностей, а также загрунтованных поверхностей металла.

Известна композиция для отделки поверхности деревянных изделий, включающая следующие компоненты, мас. [1] Бутадиенстирольный латекс 11,6 Жидкое натриевое стекло 5,2 Кальцийкарбонатный пигмент 58,5 Тальк 6,7 Глинозем 1,3 Пеногаситель 0,2 Отвердитель 0,9 Вяжущее 0,2 Вода 15,4
Однако эта композиция предназначена исключительно для отделки деревянных поверхностей, что не позволяет эффективно использовать ее для отделки бетонных, оштукатуренных и кирпичных поверхностей. Кроме того, композиция имеет незначительную технологическую жизнеспособность (срок хранения композиции не более 4 недель).

Известен состав для покрытий, включающий следующие компоненты, мас. [2] Жидкое калиевое стекло (считая на сухое вещество) 16,8-25,9 Молотая слюда 15-20 Каолин 4-6 Тальк 4-7 Материал, содер- жащий двухкаль- циевый силикат (цемент, портланд- цемент, феррохро- мовый шлак) 2-4 Окись цинка 1-3 Вода Остальное
Недостатком данного состава для покрытий является его низкая технологическая жизнеспособность (не более 8 ч), что не позволяет выпускать его в виде одноупаковочной товарной продукции, плохая эластичность и водостойкость покрытия, низкая укрывистость состава (200-250 г/м²).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является водно-дисперсионная краска ВД-КЧ-26А, включающая следующие компоненты, мас. [3] Синтетический ла- текс (бутадиенсти- рольный латекс СКС-65 ГП, 50% -ный) 32,0 Пигменты-наполните- ли (диоксид титана, пигмент голубой фта- лоцианиновый, мел природный обога- щенный) 38,005 Диспеpгатоp (полифос- фат натрия) 1,38 Структурирующие до- бавки (натрия карбок- симетилцеллюлоза, едкий натр, кислоты синтетические жир- ные С₁₀-С₁₆) 1,0 Антисептики (пентах- лорфенолят натрия) 0,07 Пеногасители (уайт-спирит, низко- молекулярный полимер СКТН) 8,045 Антифриз (смола ММФ-50) 1,5 Вода Остальное
Однако покрытие на основе данного состава обладает невысокими защитными и физико-механическими показателями (см. табл. 1), что не позволяет использовать состав для наружной окраски поверхностей зданий и сооружений [3] Наличие в составе уайт-спирита (8% от массы краски) значительно уменьшает впитываемость краски в окрашиваемые поверхности [4]
Целью изобретения является расширение области использования состава, улучшение защитных и физико-механических свойств покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытий, включающий латекс синтетический (бутадиенстирольный), пигменты-наполнители, диспергатор, структурирующие добавки, антифриз и воду деминерализованную, дополнительно содержит смесь углеводородов, выкипающих в процессе прямой перегонки нефти или крекинга нефтепродуктов при начальной температуре не ниже 150^оС и конечной температуре в интервале (285±35)^оС с массовой долей серы не более 0,1% при следующем соотношении компонентов, мас. Латекс синтетический (бутадиенстиpольный) 16-32 Пигменты-наполнители 30-40 Диспергатор 0,1-1,5 Структурирующие до- бавки (из расчета на сухое вещество) 3,4-13 Антифриз 3-7 Смесь углеводородов, выкипающих в процес- се прямой перегонки нефти или крекинге неф- тепродуктов при началь- ной температуре не ни- же 150^оС и конечной температуре в интервале (285±35)^оС с массовой долей серы не более 0,1% 0,3-4 Вода деминерализован- ная Остальное Причем в качестве структурирующей добавки используют водный раствор силиката щелочного металла (жидкое стекло калиевое или натриевое) плотностью 1,32-1,45 г/см³, характеризующееся кремнеземистым модулем 3,2±0,7, натрия карбоксиметилцеллюлозу (ОСТ 6-05-386-80) и другие загустители. В качестве смеси углеводородов, выкипающих в процессе прямой перегонки нефти или крекинга нефтепродуктов при начальной температуре не ниже 150^оС и конечной температуре в интервале (285±35)^оС с массовой долей серы не более 0,1% используют керосин осветительный (ОСТ 38-01407-86), топливо ТС-1 (ГОСТ 10227-86), топливо Т-6 (ГОСТ 12308-89) и т.п. В качестве латекса синтетического (бутадиенстирольного) используют латекс СКС-65 ГП (ГОСТ 10564-75), являющийся продуктом совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 по массе в одной эмульсии с применением в качестве эмульгатора сульфанола НП-3 и натриевого мыла синтетических жирных кислот.

В качестве пигмента используют диоксид титана рутильной модификации (ГОСТ 9808-84, ТУ 6-10-1650-85), сурик железный (ГОСТ 8135-74), пигмент красный железоокисный (ТУ 6 -10-602-86), пигмент желтый железоокисный (ГОСТ 18172-80), оксид хрома (ГОСТ 2912-79), и другие, обладающие повышенной инертностью.

В качестве наполнителей применяют мел молотый (ГОСТ 2110-83), мел природный обогащенный (ГОСТ 12085-73) тальк молотый (Т2-21-25-201-77), слюду молотую (ГОСТ 855-74) и др.

В качестве диспергатора используют триполифосфат натрия (ГОСТ 13493-77), полифосфат натрия (ГОСТ 20291-80) и др. В качестве антифриза применяют этиленгликоль (ГОСТ 19710-83), мочевину (ГОСТ 2081-75) и др.

Состав получают путем совмещения латекса синтетического (бутадиенстирольного) и жидкого стекла с водной пастой пигментов-наполнителей и этиленгликолем. Водную пасту получают путем перетира пигментов-наполнителей в шаровой или бисерной мельнице на водном полуфабрикате, состоящем из деминерализованной воды, диспеpгатора и других целевых добавок, по технологии, характерной для водно-дисперсионных красок.

Состав наносят на поверхность меховым валиком, кистью или пневматическим распылением.

Примеры конкретного выполнения предлагаемых составов представлены в табл. 1, а свойства покрытий, полученных из этих составов, в табл. 2.

Определение свойств покрытий проводят по стандаpтным методикам: смываемость пленки по ГОСТ 28196-89, п.4.6, стойкость пленки к статическому воздействию воды по ГОСТ 9.403-80, метод А; адгезию пленки по ГОСТ 15140-78, твердость пленки по ГОСТ 5233-67, прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765-73, морозостойкость покрытия, нанесенного на бетонные образцы, по ГОСТ 10060-76, стойкость при ускоренных испытаниях на атмосферостойкость в умеренном климате по ГОСТ 9.074-77. Водостойкость пленки по выдержке в горячей воде определяют по методике, изложенной в книге: Хрулев В.М. Синтетические клеи и мастики (применение в строительстве). М. Высшая школа, 1970, с. 244, п. 5.

Сущность изобретения: состав для покрытий содержит латекс бутадиенстирольный 16 - 32 мас.%, пигмент-наполнитель 30 - 40 мас.%, диспергатор 0,1 - 1,5 мас.%, структурирующую добавку 3,4 - 13 мас.%, антифриз 3 - 7 мас.%, смесь углеводородов керосиновой фракции, выкипающих в процессе перегонки нефти или нефтепродуктов при конечной температуре кипения в интервале (285 ± 35)^°C и с массовой долей серы не более 0,1%, 0,3 - 4 мас.%, воду деминерализованную - остальное. Бутадиенстирольный латекс и жидкое стекло совмещают с водной пастой, полученной путем перетира на диспергирующем оборудовании пигментов-наполнителей в воде деминерализованной с введением диспергатора и др. целевых добавок. Состав наносят на поверхность меховым валиком, кистью или пневмораспылением. 2 табл.

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, включающий бутадиенстирольный латекс, пигмент-наполнитель, диспергатор, структурирующую добавку, антифриз и воду, отличающийся тем, что, с целью расширения области использования, улучшения защитных и физико-механических свойств покрытий, он содержит в качестве структурирующей добавки жидкое калиевое или натриевое стекло, в качестве антифриза смесь мочевины и этиленгликоля в соотношении 1 1,5 2,5, в качестве воды деминерализованную воду и дополнительно смесь углеводородов керосиновой фракции, выкипающих в процессе перегонки нефти или нефтепродуктов при конечной температуре кипения (285 ± 35)^oС и с массовой долей серы не более 0,1% при следующем соотношении компонентов, мас.

Бутадиенстирольный латекс 16 32
Пигмент-наполнитель 30 40
Диспергатор 0,1 1,5
Структурирующая добавка 3,4 13,0
Антифриз 3 7
Смесь углеводородов керосиновой фракции, выкипающих в процессе перегонки нефти или нефтепродуктов при конечной температуре кипения (285 ± 35)^oС с массовой долей серы не более 0,1% 0,3 4,0
Деминерализованная вода Остальное